Tööstusliku tootmisvõimsuse paranemisega pööratakse üha enam tähelepanu tõhusale, vilgale ja keskkonnasõbralikule töötlemistehnoloogiale. Kvaliteetse, ülitäpse, madala deformatsiooni ja tõhusa keevitusmeetodina vastab laserkeevitus lihtsalt tööstuse vajadustele ning seda on üha laialdasemalt kasutatud lennunduses, autotööstuses, laevaehituses ja muudes valdkondades. Varjestusgaas mängib olulist rolli paljudes laserkeevitust mõjutavates tegurites. Viimastel aastatel on suure võimsusega kiudlaserite sünni ja arenguga,kiudlaserkeevituson kiiresti populariseeritud töötlevas tööstuses, mida esindavad autod. Fiber laser kuulub kategooriasse tahkis-laser, lainepikkusega 1070nm, mis on palju vähem kui 10,6% CO2 laser μ M lainepikkus. Materjalide erinevate neeldumissuhete ja laseri erinevate lainepikkuste tõttu on kiudlaseri ja CO2 laseri keevitusefektid loomulikult erinevad. Kiudlaserkeevituse gaasi varjestusgaasi uuringud on siiski haruldased. Seda silmas pidades viidi selles dokumendis roostevabast terasest läbi mitmeid varjestusgaasi parameetrite katseid, et süvendada arusaamistroostevabast terasest kiudlaseerkeevitus.
Katsematerjal on 3 mm paksune SUS304 roostevabast terasest plaat. Keevitussoojusallikas on Ameerika Ühendriikide IPG-ettevõtte ylr-6000 kiudlaser, mille maksimaalne väljundvõimsus on 6kW ja tala lahknevuse nurk 8mmmomrad. Tööplatvorm on Saksamaa KUKA ettevõtte kr60ha 6-DOF robot. Kaitsegaasi düüsi siseläbimõõt on 4mm ja toorikust kõrgus 4mm. Katse ebaoluliste tegurite häirete vähendamiseks seatakse mõned parameetrid fikseeritud väärtusteks: laservõimsus on 1kW, keevituskiirus 1,5m · min-1, fookuskaugus on 250mm, defocus kogus on 0mm ja keevitusmeetod on ühepoolne pinnakate. Kokku viidi läbi neli katserühma, mis olid: gaasitüübi test (AR, ta ja N2 valiti vastavalt, et võrrelda nende mõju roostevabast terasest), gaasi segamise suhte test (AR ja ta segati erinevates proportsioonides, et jälgida mõju keevispinna morfoloogiale ja läbitungimisele), õhu puhumisnurga test (erinevate õhu puhumisnurkade mõju tungimisele) ja maandumisasendi mõju katse varjestusgaas (toorikul) keevisõmbluse moodustumisel.
Kui ühte AR-i, teda või N2 kasutatakse varjestusgaasina, on keevisõmbluse läbitungimine paigutatud gaasi ionisatsioonienergia ja plasma hooldusläve mõjul >n2>ar. Kui tema sisaldus AR- ja He-gaasisegus on suurem või varjestusgaasi koguvoolu väärtus on suurem, suureneb läbitungimine vastavalt. Mõjutatud varjestusgaasi vooluoleku muutumisest (laminaarne vool / turbulentne vool) tooriku pinnal, väheneb keevitusläbitungimine varjestusgaasi külgmise puhumisnurga suurenemisega. Varjestusgaaside langemispunkti ja laserpunkti suhtelise kauguse muutumisega muutub läbitungimine kasvavate ja vähenevate suundumuste vahel; Maksimaalne väärtus saadakse siis, kui gaasi langemispunkt on umbes ± 1,5 mm kaugusel kohast ja minimaalne väärtus saadakse päritolu lähedal (laserpunkt).