Lasertehnoloogiat kasutatakse laialdaselt liitiumpatareide tootmisel ja valmistamisel, näiteks toiteaku pooluste ja kõrvade keevitamisel ning lasermärgistustehnoloogia rakendamisel liitiumakude pakkimisrihmades, kestades ja muudes stsenaariumides.
Laserkeevitus akuklambrite jaoks (3C ja EV akud)
Tarbeakude tootmisel on kasulik mudel seotud pooluste keevitusprotsessiga, mille käigus keevitatakse aku pooluseosa ja voolukollektori detail kokku. Positiivseks materjaliks on alumiiniumfooliumiga keevitatud alumiiniumleht ja negatiivseks vaskfooliumiga keevitatud nikkelleht. Pärast keevitamist keritakse või lamineeritakse aku valmistamiseks. Aku tegelikus tootmisprotsessis kasutatakse paljusid pakkimistehnoloogiaid, nagu laserkeevitus, takistuskeevitus, ultrahelikeevitus jne.
Positiivse pooluse keevitamine ja negatiivse pooluse keevitamine
Sobivad keevitusmeetodid ja optimeeritud protsessiparameetrid mängivad olulist rolli toiteakude tootmiskulude kokkuhoiul ning nende ühtluse ja töökindluse tagamisel. Traditsiooniline keevitusmeetod on ultrahelikeevitus, mille abil on lihtne moodustada valekeevitust ja keevitusliitest on lihtne kadu moodustada ning kaduaeg on teadmata, mis võib kergesti põhjustada suurel hulgal defektseid tooteid.
Liitiumaku laserkeevitusmasin
RS-SWF-80/150 80W ja 150 W kiudlaserkeevitusmasin rahuldab liitiumaku elementide kvaliteetse-kiire laserkeevituse...
UV-nanosekundilise laserkeevituse serv:
Laserkeevitus kasutab energiaallikana laserkiirt ja teravustamisseadet suure võimsustihedusega laserkiire fokuseerimiseks, et kiiritada töödeldava detaili pinda kuumutamiseks. Metallmaterjali soojusjuhtivuse all sulab materjal sees, moodustades spetsiifilise lahusekogumi.
Laserkeevituse valdkonnas jaguneb see infrapunakiudlaseriga keevituseks ja ultraviolett-nanosekundiliseks keevituseks. Nende hulgas on infrapunakiudlaserkeevitus ja negatiivse elektroodiga keevitamine, kui kasutatakse spiraalkeevitust, on termiline mõju suur. Kui kasutatakse punktkeevitust, on valekeevitust lihtne teha. Positiivse elektroodkeevituse korral, kui kasutatakse spiraalkeevitust, on seda keeruline keevitada. Samal ajal moodustub punktkeevituse kasutamisel palju valekeeviseid.
UV-nanosekundiline keevitamine on parim valgusallikas, millel on praegu kõrgeim keevitustõhusus tänu oma suurele UV-valguse neeldumisele ja madalale keevitusraskusele. Sellel on suurepärane jõudlus väikestes kuumuse{1}}mõjutatud piirkondades, hea nakkuvus, vähem kui 2S keevitus, kõrge keevitamise efektiivsus ja üle 90% keevisliidese rebenemisjäägid.
Väike soojusefekt, hea nakkuvus ja jääk on üle 90%
Tensile test: >15N, current test: >25A
Uute energiasõidukite ja laia valiku 3C elektroonikatööstuse{0}}arenguga seatakse kõrgemad nõuded monteerimis- ja keevitustäpsusele ning tugiakude kvaliteedile. Tulevikus integreeritakse täpsem laserkeevitustehnoloogia akupatareide valdkonda, et ühiselt uurida tõhusaid ja kvaliteetseid lasertehnoloogia lahendusi erinevates rakendusstsenaariumides.
Lasermärgistus: protsessi täieliku jälgitavuse tagamine
Akude tootmine hõlmab paljusid seoseid, sealhulgas teavet tooraine kohta, tootmisprotsessi ja protsessi, tootepartii, tootjat ja kuupäeva jne. Kuidas kogu liitiumaku protsessi tõhusalt jälgida? Põhiteave tuleb tuvastamiseks salvestada aku kahe-dimensioonilises koodis. Traditsioonilisel tindiprinteri kooditehnoloogial on aga probleeme, nagu hõõrdumine ja teabe kerge kadumine pikka aega. Kuigi UV-lasermärgistustehnoloogial on tugev püsivus, kõrge võltsimisvastane-vastane, kõrge täpsus, tugev kulumiskindlus, ohutus ja töökindlus. See ei kao keskkonnasuhete tõttu pikka aega. See on kvaliteetne-lahendus akutööstuse märgistamiseks.
QR-koodi UV-lasermärgistusmasin
QR-koodi lasermärgistusmasin kasutab 3W UV-laserit. Sellel on väike fookuspunkt ja väike kuumus{2}}mõjutatud tsoon, nii et see suudab teha ülipeent-märgistust ja materjali erimärgistust...
Akude tootmise tulevik:
Kuna elektrisõidukite turg küpseb ja olmeelektroonika nõuab tihedamaid energiaprofiile, muutuvad koostu tolerantsid veelgi rangemaks. Tulevased akude tootmisliinid näevad täppis-lasertöötluse veelgi sügavamat integratsiooni,-kombineerides reaalajas-jälgimise intelligentse automatiseerimisega, et pakkuda nutikamaid, turvalisemaid ja suurema-tootlikkusega energialahendusi.