Oleme rääkinud laserlõikusseadmete laialdasest kasutamisest. Pole tähtis, millist metallplekki saab laserlõikusseadmega lõigata. Milliseid materjale saab laserseadmed meie igapäevases töös lõigata? Kas lõikamisprotsessis on tõesti võimalik saavutada täiuslik lõige? See eeldab, et me peaksime olema võimelised kasutama klinkeri kasutamist kasutamise ajal ja pöörama tähelepanu seotud küsimustele laserlõikusseadmete toimimise maksimeerimiseks.
Praegu on turul peamised laserlõikurid metallmaterjalide töötlemisekskuijärgnev:
1.Roostevaba teras
Roostevabast terasest leht on praegu tootmisturu peamine komponent. Parim meetod on laserlõikuriga töötlemise tõhusus ja mõju. Laserlõikamisprotsessis kasutatava soojusenergia range kontrolli all saab lõikeserva kuumusega mõjutatud tsooni piirata väga väikeseks, säilitades tõhusalt selliste materjalide hea korrosioonikindluse.
2.Süsinikteras
Kaasaegne laserlõikusmasin suudab lõigata süsinikterasest plaadi maksimaalse paksuse kuni 20 mm. Süsinikterase lõikamiseks mõeldud pilu oksüdatiivse sulamise lõikamismehhanismi abil saab reguleerida rahuldavasse laiuse vahemikku ja õhukeste plaatide jaoks mõeldud pilu saab kitsendada umbes 0-ni. 1mm.
3.Alumiinium ja alumiiniumsulam
Alumiiniumlõikamine kuulub sulava laserlõikemehhanismi. Kasutatavat lisagaasi kasutatakse peamiselt sulatatud toote lõikamistsoonist väljapuhumiseks ja tavaliselt on võimalik saada parem lõikepinna kvaliteet. Mõne alumiiniumsulami puhul tuleb hoolikalt jälgida, et pilu pinnale ei tekiks mikrolõike.
4.Avaluteras
Hea tipptasemelkvaliteedi saamiseks võib laserlõikamist kasutada enamiku legeeritud konstruktsiooniteraste ja legeeritud tööriistateraste jaoks. Isegi mõnede ülitugevate materjalide puhul on võimalik sirged ja räbuvabad lõikeservad, kui protsessi parameetreid on õigesti kontrollitud. Volframit sisaldavate kiirete tööriistateraste ja kuumvormiteraste puhul võib laserlõikamise ajal tekkida erosioon ja räbu.
5.Titaan ja titaanisulamid
Puhta titaani saab hästi siduda fokuseeritud laserkiire abil teisendatud soojusenergiaga. Kui lisagaas kasutab hapnikku, on keemiline reaktsioon äge ja lõikamiskiirus on kiire. Oksiidi kihti on siiski lihtne lõikeservale moodustada, samuti võib tekkida tahtmatu ülepõlemine. Stabiilsuse huvides on lõikekvaliteedi tagamiseks parem kasutada lisagaasina õhku. Õhusõidukitööstuses tavaliselt kasutatavate titaanisulamite laserlõikamine on hea kvaliteediga. Kuigi pilu põhjas on väike kleepuv räbu, on seda lihtne eemaldada.
6.Vask ja vasesulamid
Puhta vaske (vaske) ei saa lõigata CO 2 laserkiirega selle liiga kõrge peegeldusvõime tõttu. Messing (vasesulam) kasutab suuremat laservõimsust ja lisagaas kasutab õhku või hapnikku, mis võib lõigata õhemaid plaate.
7.Nikli sulam
Niklipõhiseid sulameid nimetatakse ka supersulamiteks, neid on palju. Enamikku neist saab oksüdatiivselt sulatada.