Kas käeshoitavad laserkeevitusmasinad asendavad argooni kaarkeevituse?

May 05, 2021 Jäta sõnum

Viimase kümnendi jooksul on Hiina laseritootmise sektor kogenud eksponentsiaalset kasvu, mis on peamiselt tingitud üleminekust traditsioonilistelt töötlemismeetoditelt arenenud lasertehnoloogiatele. Oleme olnud tunnistajaks tööstuse-suurtele nihketele siiditrükkimiselt ja mehaaniliselt nikerdamiselt lasermärgistamisele; mehaanilisest mulgustamisest täppis-laserlõikamiseni; ja keemilisest happega peitsimisest kuni keskkonnasõbraliku laserpuhastuseni. Tänu ülemaailmsele nõudlusele keskkonnasäästliku tootmise järele pakub lasertehnoloogia suuremat tõhusust, suuremat väljundit ja suurepärast esteetikat, -mis tähistab tööstusliku tootmise vältimatut arengut. Tänapäeval on samasugune tehnoloogiline häire arenemas ka keevitussektoris.

 

Käsilaserkeevituse kiire tõus

 

Kui laserkeevitust on Hiinas arendatud peaaegu kolmkümmend aastat, põhinesid varased rakendused madala võimsusega -YAG laseritel. Need pärandsüsteemid nõudsid käsitsi laadimist ja mahalaadimist, pakkusid minimaalset automatiseerimist ja neid piirasid väikesed töölauad, muutes suurte või keerukate toorikute töötlemise keeruliseks.

 

Hiljutised läbimurded kiud- ja pooljuhtlaserite tehnoloogiates on tööstust põhjalikult muutnud. Täiustatud kinnitusdetailide, automatiseeritud juhtimisseadmete ja mehhaniseeritud laadimissüsteemide abil on tipptasemel-automaatne laserkeevitus nüüd sügavalt integreeritud esmaklassilistesse tootmissektoritesse, nagu autokerede tootmisliinid, kosmosetööstuse komponendid, kiirraudtee tootmine (CRRC) ja uued energiasõidukite (NEV) akud.

 

Käsilaserkeevituse turu kiire laienemine tuleneb aga teisest eelisest: paindlikkusest ja kulu{0}}efektiivsusest. Tipptasemel-automaatsetel süsteemidel on tohutuid tehnilisi ja rahalisi tõkkeid. Seevastu käeshoitav laserkeevitus välistab vajaduse keerukate kinnitusdetailide ja liikumiste programmeerimise järele, andes juhtimise tagasi operaatori kätesse. Tehnoloogilise taandarengu asemel kujutab see nihe väga praktilist,-turupõhist lahendust, mis on optimeeritud kulutõhususe ja hõlpsa kasutuselevõtu jaoks.

 

The ergonomic hand-held laser welding gun of the King's Laser RS-LW-H1000 system, demonstrating the portable alternative to TIG torches.

Käsi-laserkeevitus

 

Vältimatu suundumus: laserkeevitus vs. argooni kaarkeevitus

 

Igapäevases metallitootmises domineerivad endiselt tavapärased protsessid, nagu argoonkaarkeevitus (TIG) ja punktkeevitus. See kehtib eriti tööstusharudes, mis toodavad kööginõusid, vannitoa riistvara, roostevabast terasest uksi, aknaid ja kohandatud mööblit. Ajalooliselt on need sektorid õhukeste roostevabast terasest lehtede ja torude töötlemisel suurel määral toetunud kvalifitseeritud käsitsi keevitajate suurele tööjõule.

 

A close-up photograph of a manual welder performing traditional TIG or argon arc welding on a stainless steel pipe, creating a prominent weld bead.

Traditsiooniline argooni kaarkeevitus

 

Kuna käeshoitava laserkeevitaja töö peegeldab täpselt traditsioonilisi põletitehnikaid, saab tavaline keevitaja seadmeid omandada vähem kui poolepäevase koolitusega. See minimaalne õppimiskõver annab käeshoitavale lasertehnoloogiale tohutu potentsiaali traditsiooniliste meetodite asendamiseks.

 

Kahe tehnoloogia võrdlemisel rõhutavad mitmed peamised eelised, miks laserkeevitus on valmis võitma argoonkaarega keevitamisel märkimisväärse turuosa:

 

  • Suurepärane keevisõmbluse kvaliteet:Argoonkaarega keevitamiseks on tavaliselt vaja täitetraati, mis jätab sageli väljaulatuva ebaühtlase keevisõmbluse, mis nõuab intensiivset-järellihvimist. Laserkeevitusega saavutatakse aga ülitugevad sidemed minimaalse täitetraadiga või ilma selleta, mille tulemuseks on sile ja esteetiliselt parem liitekoht.
  • Struktuuri terviklikkus:Traditsioonilised meetodid põhinevad sageli ühenduskohtade vahelduval punktkeevitamisel, et säästa aega ja materjale. Laserkeevitus võimaldab pidevat ja ühtlast õmbluste keevitamist (sarnaselt tõmblukuga), tagades tohutult parema konstruktsioonitugevuse ja tihendusvõime.
  • Kaasaskantavus ja taskukohasus:Kaasaegsed käeshoitavad laserkeevitajad -tavaliselt vahemikus 1000 W kuni 3000 W-sobivad suurepäraselt lehtmetalli valmistamiseks. Tänapäeva süsteemid on väga integreeritud ja kompaktsed, integreerides täiustatud jahutid otse ühte mobiilsesse šassiisse. Oluliselt väiksemate hankekuludega saab neid paindlikke seadmeid hõlpsasti otse töökohtadele transportida, muutes need väikestele{6}}kuni{7}}keskmistele tootmistöökodadele hõlpsasti juurdepääsetavaks.

 

Kuigi argooni kaarkeevitus on oma madalate algkulude ja väljakujunenud olemasolu tõttu laialt levinud, on nihe lasertehnoloogia poole pöördumatu suundumus. Nagukäeshoitavad laserkeevitussüsteemidmuutuvad taskukohasemaks, kaasaskantavamaks ja tõhusamaks, on need seatud ümber määratlema metallitootmistööstuse standardid.

 

Soovitatav lugemine tehaseomanikele: