2007 Purposelaser lõikamise masin:
Laser on omamoodi sidus valgus, millel on kõrge intensiivsus, hea otsekohesus ja hea monokromaatilisus. Väikese kõrvalekaldenurga ja hea monokromaatilise iseloomu tõttu saab laserit fokusseeruda väikestele laikudele, mille suurus on sarnane valguse lainepikkusega (mikroni või isegi submikroni tase) ja laseril endal on kõrge intensiivsus, nii et fookuse võimsustihedus võib ulatuda 107 ~ 1011w / cm2-ni ja temperatuur võib ulatuda üle 10000 °C. Sellel kõrgel temperatuuril sulab ja aurustub iga materjal kiiresti ning pihustab plahvatuslikult suurel kiirusel, samal ajal tekitab see tugeva suunalöögi. Seetõttu lasertöötlus töötab fototermilises efektis kõrgetemperatuuriline sulamine ja lööklaine visata välja integreeritud protsessi.
Lasertöötluse omadused
Lasertöötluse omadused on järgmised:
1. Peaaegu kõiki metalli- ja mittemetallimaterjale saab lasertöödelda.
2. Laser võib keskenduda pisikesele kohale, mida saab kasutada mikro- ja täppistöötluseks, nagu mikrokleepu pilu ja mikroaugu mehaaniline töötlemine.
3. Laserkiire võib saata töötlemiseks isolatsioonikambrisse või muudesse laserist kaugel asuvatesse kohtadesse.
4. Tööriista ei ole vaja mehaaniline, mis kuulub mittekontaktsesse masinaehitusse ja millel ei ole mehaanilist deformatsiooni.
5.Pidevat mehaanilist töötlust on lihtne automaatselt kontrollida ilma mehaaniliste tööriistade ja spetsiaalse keskkonnata, millel on kõrge mehaaniline tõhusus ja väike mehaaniline deformatsioon ja termiline deformatsioon.
Lasertöötluse rakendamine
Kaasaegse tööstustehnoloogia arenguga on üha rohkem kõrge kõvaduse ja sulamistemperatuuriga materjale ning neid kasutatakse üha enam. Sageli on vaja teha neisse materjalidesse väikesed ja sügavad augud, nagu kellade või arvestite kalliskivilaagrid, teemantjoonistused, keemilised kiudude spinneretid ja kütusepihustid raketi- või diiselmootoris. Sellist töötlemisülesannet on väga raske realiseerida tavapäraste mehaaniliste meetoditega, millest mõned on isegi võimatud, samas kui laserpuurimine võib ülesande paremini täita.
Laserpuurimisel peame üksikasjalikult tundma puurimismaterjali ja nõudeid. Teoreetiliselt võib laser teha väikesed augud nii madalad kui mõned mikronid ja nii sügavad kui 20 millimeetrit mis tahes materjali erinevates asendites, kuid spetsiifilised teatud puurimismasinale, on selle puurimisulatus piiratud. Seetõttu on enne puurimist parem täielikult mõista olemasoleva laseri puurimisvahemikku, et teha kindlaks, kas seda saab puurida.
Laserpuurimise kvaliteet on peamiselt seotud laserväljundi võimsuse ja kiiritusajaga, fookuskauguse ja lahknevuse nurgaga, fookusasendiga, energia jaotusega teaduskonnas, kiiritusaegadega ja toorikumaterjaliga jne. Need tehnoloogilised parameetrid tuleks tegelikul töötlemisel mõistlikult valida.
Laserlõikuse põhimõte on sarnane laserpuurimisega, kuid toorik ja laserkiir liiguvad suhteliselt. Tegelikus töötlemises saab lasernumbrilise juhtimise lõikamist edukalt realiseerida, kasutades töötabeli numbrilist juhtimistehnoloogiat.
Enamik laserlõikamisest võtab vastu suure võimsusega CO2 laseri. Peeneks lõikamiseks võib kasutada ka YAG laserit.
Laser võib lõigata metalli või mittemetali. Laserlõikamise protsessis, sest laser ei tekita lõikatavale materjalile mehaanilist mõju ja survet ning laserlõikamise õmblus on väike, mis on mugav automaatseks juhtimiseks, nii et seda kasutatakse sageli klaasi, keraamika, erinevate täpsuste ja väikeste osade töötlemiseks inseneripraktikas. Laserlõikamise protsessis on peamised tegurid, mis mõjutavad laserlõikamise parameetreid, laservõimsus, puhumisrõhk, materjali paksus jne.