Needkes on kasutanud laserlõikamise tehnoloogiat, teavad, et laserlõikamise tehnoloogia realiseeritakse laserkiire pideva liikumisega tarvikute pinnal ning laserkiirel on selles töös hea juhtimine ja hea korrelatsioon ning selle lõikamisvõime on hea tiheduse ja palju.
1. Kõrge kvaliteet ja peen lõikekvaliteet
Selles laserseadmes kasutatavat laserkiirt saab fokusseeritud väga väikesesse valguspunkti, mis võib muuta laserlõikusmasina väga suure võimsusega. Seetõttu on selle lõikamiskiirus väga kiire, selle täpsus on väga suur ja see võib ka tagada, et toorikut ei deformeeru.
2. Tugev kohaldatavus ja tundlikkus
See on kuumlõikamistehnoloogia, kuna lõikamisprotsess kahjustatud ala lõikamisel on väga väike, laiaulatuslikku mõju ei ole. Selle teine eelis on see, et see võib töödelda mõningaid mittemetaale, mis on muidugi see, mida teised laserlõikusseadmed ei saa teha.
3. Suure energiaga saab ta oma tiheduse muutumist vabalt kontrollida ja võib toimida ka kohalikul tasandil
Sellisel laserkiirel on hea juhitavuse. Me saame selle laserlõikamismasina tööteed vabalt kontrollida. Mis tahes kõva materjali saab vastavalt lõigata. Nende väikeste tarvikute jaoks saame teha ka osalise täiusliku lõikamise.
Laserlõikamise tehnoloogia on järgmine:
A. Sulav lõikamine on intsidendi laservalguse kiiruse kiiritamiseks plaadil. Kui laservõimsus saavutab teatud kriitilise väärtuse, sulatatakse kohalik piirkond lõikamisefekti saavutamiseks.
B. Aurulõikamisel kasutatakse kuumtöötlemismaterjalidele suure võimsusega tihedusega laserkiirt, et vältida soojusjuhtivusest põhjustatud sulamisest põhjustatud sulamist. Mõned materjalid aurustuvad auruks ja kaovad. Serv on suhteliselt ilus.
C. Oksüdatsiooni lõikamine on kuum tööprotsess, mille käigus hapniku düüsist välja puhutakse laseri sue ja hapnik reageerib vägivaldselt. Rabedate materjalide puhul, mida on lihtne kuumuse tõttu kahjustada, toimub kiire ja kontrollitav lõikamine laserkiire kuumutamise teel, mis põhjustab piirkonnas suurt termilist gradienti ja tõsist mehaanilist deformatsiooni, mis põhjustab materjalides pragude teket, mida tuntakse ka kontrollitud luumurdude lõikamisena.
