Suure tõhususe, suure täpsuse, hea efekti ja lihtsa automatiseerimise integreerimise eelistega,laserkeevitusseda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja see mängib olulist rolli tööstuslikus tootmises ja tootmises, sealhulgas sõjaväes, meditsiinis, kosmosetööstuses, 3C autoosades, mehaanilises lehtmetallis, uues energias, vannitoa riistvaras ja muudes tööstusharudes.
Kuid mis tahes töötlemismeetod ilma selle põhimõtet ja protsessi omandamata tekitab teatud defekte või defektseid tooteid ning laserkeevitus ei ole erand. Ainult neid defekte hästi mõistes ja õppides, kuidas neid vältida, saame anda parema mängu laserkeevituse väärtusele ja töödelda tooteid, millel on peen välimus ja kõrge kvaliteet. Pikaajalise kogemuse kogumise kaudu on insenerid kokku võtnud mõned lahendused tavalistele keevitusvitusvigadele viitamiseks!
1, Praod
Laseri pidevas keevitamises tekkivad praod on peamiselt termilised praod, nagu kristalliseerumise praod ja veeldamispraod. Peamine põhjus on see, et keevisõmblus tekitab enne täielikku tahkumist suure kokkutõmbumisjõu. Traadi täitmine, eelsoojendamine ja muud meetmed võivad pragusid vähendada või kõrvaldada.
2, Poorid
Poorsus on laserkeevituses kergesti tekitatav defekt. Laserkeevituse sulanud bassein on sügav ja kitsas ning jahutuskiirus on väga kiire. Vedela sulanud basseinis tekkival gaasil ei ole piisavalt aega põgenemiseks, mis on lihtne viia pooride moodustumiseni. Laserkeevitus jahtub siiski kiiresti ja poorsus on üldiselt väiksem kui traditsiooniline termotuumasünteesi keevitus. Tooriku pinna puhastamine enne keevitamist võib vähendada pooride kalduvust ja puhumise suund mõjutab ka pooride teket.
3, Splash
Laserkeevituse käigus toodetud pritsmed mõjutavad tõsiselt keevisõmbluse pinnakvaliteeti ja saastavad ning kahjustavad objektiivi. Pritsmed on otseselt seotud võimsustihedusega. Keevitusenergia nõuetekohane vähendamine võib vähendada pritsimist. Kui läbitungimine ei ole piisav, saab keevituskiirust vähendada.
4,Allalöömine
Kui keevituskiirus on liiga kiire, ei saa keevisõmbluse keskele suunatud väikese augu tagaküljel olevat vedelat metalli ümber jaotada ja allalambi moodustub keevisõmbluse mõlemal küljel tahkestumise teel. Ühine montaaživahe on liiga suur, paakuv sulametalli väheneb ja allalöömist on lihtne esineda. Laserkeevituse lõpus, kui energia väheneb liiga kiiresti, on väike auk kergesti kokku varisev, mille tulemuseks on kohalik allalöömine. Võimsuse ja kiiruse sobitamine võib hästi lahendada allalöömise genereerimise.
5, Kokkuvarisemine
Kui keevituskiirus on aeglane, sulanud bassein on suur ja lai, sulametallide arv suureneb ja pindpinevust on raske säilitada. Kui raske vedel metall, keevisõmbluskeskus vajub ja moodustab kokkuvarisemise ja kaevud. Sel ajal on sulanud basseini kokkuvarisemise vältimiseks vaja energiatihedust asjakohaselt vähendada.
Laserkeevitusprotsessi defektide ja erinevate defektide põhjuste õige mõistmine võib olla sihipärasem laserkeevituse keevitamise ebanormaalse probleemi lahendamiseks.