Lehtmetalli lõikamisprotsessis kasutatakse kahemõõtmelise ja kolmemõõtmelise lõiketöötluse tegemiseks CO 2 laserit või YAC-laserit, millel on kõrge lõiketäpsus. Laserallika võimsus varieerub, ulatudes 5 W kuni 90 kW. Lehtmetallosade laserlõikamisel kasutatakse peamiselt võimsuslaserit 100 W ~ 1500 W. Kui laserallika väljundvõimsus on väiksem kui 1500 W, on laserallikas üherežiimilises võnkumisrežiimis ja seda saab lõigata laiusega 0. 2 mm. Toiteallikas on pärast lõikamist puhas ja tasane; kui laserallika väljundvõimsus on suurem kui 1500 w, on laserallikas mitmemoodilise võnke režiimis, see võib lõigata 1 mm laiust, kuid pärast võimsusega lõikamist on seal väike kogus mustust.
Paksude plaatide lõikamiseks on vaja lisagaase. Lisagaaside hulka kuuluvad õhk, hapnik ja lämmastik. Nende hulgas võib lämmastik takistada lõikepinna oksüdeerumist lõikamisprotsessi ajal. Hapnik sobib paksude plaatide kiireks lõikamiseks. Lehtmetalli laserlõikamisel saab kasutada CAD- või CAM-tehnoloogiat, et anda töötlemisinformatsiooni ja töötlemisparameetreid tooriku mudelite ja laserite töötlemiseks, mis võimaldab tootmist kiiresti ja täpselt lõpule viia ning saavutada automaatse lõikamise. Eelkõige nõuab laserlõikamine tugevat hallituse asendamist, mis võib lühendada tootmise ettevalmistamise tsüklit ja vähendada tootmiskulusid.
Uue protsessina on plekitöökojas&# 39 laserlõikamise töötlemise tehnoloogia kaasaegse teadusarengu toode. Laserlõike töötlemise tehnoloogia, laserkeevitus tehnoloogia, laserpuurimistehnoloogia ja laservormimistehnoloogia nõuavad lehtmetallide tootmises Manipulatsioon ka kvalifitseeritud tehnikuid. Lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia arenguga saavutab lehtmetalli tootmine ja töötlemine paratamatult teatud stabiilsuse, töökindluse, tõhususe ja kõrge automatiseerituse.