Anilox Rolls laserpuhastus: täppispuhastus Flexo printimiseks

See artikkel tutvustab aniloksrullide rakendusi ja perioodilise puhastamise vajalikkust, toob välja mitmete traditsiooniliste puhastusmeetodite puudused ning selgitab aniloksrullide laserpuhastuse põhimõtteid ja eeliseid. Samuti uuritakse laserpuhastusseadmeid ja aniloksirullide ärimudeleid nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt.

Aniloksrull on fleksograafilise trükipressi põhikomponent, mis vastutab täpse koguse tindi ühtlase ülekandmise eest trükiplaadile. Erinevate klassifitseerimiskriteeriumide alusel saab aniloksrullid liigitada järgmiselt: pinnamaterjali järgi kroomitud ja keraamilisteks aniloksrullideks; ridade arvu järgi suure-ridade-arvu ja madala-rea-arvuga aniloksirullideks; ja raku kuju järgi ruudukujuliseks püramiidiks, ruudukujuliseks kärbitud püramiidiks, kuusnurkseks tüvipüramiidiks, trapetsikujuliseks diagonaaljoontega ristlõikeks ja täiendavate tindiavadega kanaliteks (vt joonis 1).

Joonis 1: Lahtrite kuju ja paigutus

Aniloksrulli peamised parameetrid on LPI ja BCM. LPI tähistab joont tolli kohta, mis näitab rakkude tihedust. Mida kõrgem on aniloksrulli LPI, seda väiksem on selle tindi ülekandemaht; vastupidi, mida madalam on LPI, seda suurem on helitugevus. BCM tähistab miljardeid kuupmikroneid, mis tähistab tindi mahtu aniloksrulli pindalaühiku kohta, mõõdetuna miljardites kuupmikromeetrites ruuttolli kohta. Antud LPI korral, mida sügavamal on rakud, seda suurem on BCM. Nii LPI kui ka BCM on inglise keele ühikud ja neid saab teisendada meetermõõdustiku ühikuteks, kasutades teisendustegurit: 1 toll=2.54 sentimeetrit.

Fleksograafilisel trükkimisel ummistavad aniloksrullide rakud paratamatult tindijääkide, paberikatte, paberikiudude või muude saasteainete tõttu, mis põhjustab rakkude mahu ja saastunud tindi vähenemise, mis mõjutab negatiivselt trükikvaliteeti. Normaalse töö tagamiseks tuleb aniloksrulle regulaarselt puhastada. Aniloksrullide õrna pinnastruktuuri ja õhukeste rakuseinte tõttu tuleb puhastada väga hoolikalt, et vältida kahjustusi ja samal ajal saavutada tõhusaid puhastustulemusi.

1. Käsitsi puhastamise meetod

Kanna aniloksrulli pinnale puhastusvahendit. Kasutage kroomitud-metallist aniloksrullide puhastamiseks vasktraatharja ja keraamiliste aniloksrullide puhastamiseks terastraatharja. See meetod on mugav ja mittesaastav, kuid kui puhastamine pole põhjalik, võib see mõjutada tindi ülekandmist. See sobib üldiselt madala-joonte-arvuga aniloksrullidele või neile, mis ei ole väga määrdunud.

2. Keemiline puhastusmeetod

Kandke aniloksrulli pinnale ühtlaselt söövitavat puhastusvahendit (tavaliselt leeliselist lahust). Vajadusel mähkige rull plastikkilesse, et vältida kemikaali aurustumist. Laske lahusel rullil 1–48 tundi söövitada. Seejärel kasutage pehmenenud tindi eemaldamiseks vee- või alkoholipõhiseid lahuseid (ei tohi kasutada happelisi lahuseid, nt äädikhapet) koos käsitsi puhastamisega (vt joonis 2). See meetod annab häid puhastustulemusi, kuid sellel on teatav söövitav toime aniloksrullile ja see võib põhjustada keskkonnareostust.

Joonis 2: Keemiline puhastusmeetod

3. Pihustuspuhastusmeetod

See meetod hõlmab peente plastist mikrohelmeste, CO₂ kuivjää osakeste või söögisooda (naatriumvesinikkarbonaadi) pihustamist pehmendava puhastusvahendina aniloksrulli pinnale, et purustada ja eemaldada kõvastunud tint (vt joonis 3). See puhastusmeetod nõuab puhastusvahendi ja pihustusmeetodi valimisel suurt täpsust ning seda peab kasutama kogenud personal; vastasel juhul võib see aniloksrulli kergesti kahjustada.

Joonis 3: Pihustuspuhastusmeetod

4. Ultraheli puhastamise meetod

Kastke aniloksirull ultrahelipuhastuspaagis keemilise puhastuslahuse sisse. Ultraheli vibratsioonidest tekkivad kavitatsioonimullid paagis tekitavad pidevaid sissepoole suunatud implosioonijõude, mis ajavad tindi aeglaselt pöörleva aniloksrulli rakkudest välja ja kannavad selle koos puhastuslahusega minema (vt joonis 4). Selle puhastusmeetodi pikaajaline kasutamine võib põhjustada keraamiliste aniloksrullide pinnale mikro-pragusid. Kõrged pH väärtused või jämedad kemikaalid võivad tungida läbi poorse keraamilise katte, korrodeerides järk-järgult aluspinda ja mõjutades aniloksrulli eluiga.

Joonis 4: Ultraheli puhastamise meetod

Laserpuhastustehnoloogia on täiustatud täppispuhastusmeetod, mis on viimastel aastatel arenenud ja mida on järk-järgult rakendatud. See kasutab suure-energia laserkiirt töödeldava detaili pinna kiiritamiseks, põhjustades pinna saasteainete, roostelaikude, kattekihtide või jääkide neelamist laserenergiat ja kohest aurustumist või soojuspaisumise pinget, mis seejärel koorub valguslaine mõjul maha, eemaldades seeläbi kiiresti ja tõhusalt pinnale kleepunud aineid (vt joonist, et saavutada 5 pinnale kleepunud aineid).

Joonis 5: Anilox rullide laserpuhastuse põhimõte

Aniloksrullide laserpuhastus pakub järgmisi eeliseid, mis kõrvaldavad traditsioonilistele puhastusmeetoditele omased puudused:

• Ei ole vaja keemilisi puhastusvahendeid, mille tulemuseks on saasteainete emissioon null ja see muudab selle keskkonnasõbralikuks.
• Kasutab nanosekundilist impulsslaserit mitte-füüsilise-kontaktpuhastuse jaoks, tagades termilise akumuleerumise või mehaanilise pinge deformatsiooni, mis ei kahjusta aniloksrulli.
• Kulumaterjale pole vaja, mistõttu on puhastuskulud madalad.
• Kasutab laserenergia edastamiseks painduvaid optilisi kiude; koos automatiseeritud juhtimistehnoloogiaga võimaldab see aniloksrullide paindlikku ja täpset puhastamist.
• Puhastamisel tekkivat tolmu ja tahkeid jäätmeid on lihtne koguda ja kõrvaldada.

Aniloksrullide struktuuriomaduste tõttu on aniloksrullide laserpuhastusseadmete mehaaniline struktuur ja liikumisrežiim suhteliselt lihtsad. Peamised kontrollitavad parameetrid on laseri võimsustihedus ja rulli pinnale ajaühikus edastatud energiatihedus. Aniloksrullide laserpuhastamisel kasutatakse tavaliselt impulsslasereid, mis kasutavad rakkudes kuivanud tindijääkide löömiseks ja purustamiseks nanosekundi (10–⁹ s) tasemel laserimpulsse, mille tippvõimsus ületab kümneid kilovatte. Laserenergia suuruse ja fokuseeritud laserpunkti liikumiskiiruse täpne juhtimine aniloksrulli pinnal on vajalik, et tagada saasteainete kiire eemaldamine rakke või rakuseinu kahjustamata.

Joonis 6: UV-tindi Anilox rullide laserpuhastuse võrdlus enne-ja{2}}pärast

Joonis 7: Seisund pärast laserpuhastust

Aniloksrullide laserpuhastus on tõhus, -kontaktivaba ja keskkonnasõbralik meetod, mida kasutatakse laialdaselt trüki- ja pinnakattetööstuses, et eemaldada rulli pindadelt jäägid, nagu tint, liimid ja karboniseerunud jäägid. Allpool on toodud aniloksirullide tavalised laserpuhastusmeetodid:

1. Automaatne laserpuhastussüsteem-:

Integreeritud otse trükipressi automaatseks puhastamiseks lühikeste seisakute ajal; nõuab kõrget süsteemiintegratsiooni. Need süsteemid sisaldavad tavaliselt integreeritud suitsueemaldusseadmeid, et eemaldada koheselt aurustunud saasteained ja säilitada puhas töökeskkond.

Anilox rullides{0}}laserpuhastusmasin

Põhifunktsioon: puhastab aniloksrullid otse trükimasinal -, rulle pole vaja eemaldada ega lahti võtta.

Ideaalne: suure{0}}tõhususega tootmisliinid, mille eesmärk on minimeerida seisakuid ja maksimeerida tootlikkust.

Eelised:

• Puudub demonteerimine → Säästab tööd ja aega
• Integreeritud olemasolevasse pressi töövoogu
• Reaalajas{0}}puhastus hooldusakende ajal
• Vähendab rulli kahjustamise ohtu käsitsemisel

2. Off-line automaatne laserpuhastussüsteem:

Aniloksrull eemaldatakse pressist ja asetatakse spetsiaalsesse laserpuhastusmasinasse, kus robotkäed või pöörlevad kinnitusdetailid töötavad koos laserpeaga, et saavutada 360-kraadine puhastus.

Anilox Rolls Off{0}}line laserpuhastusmasin

Põhifunktsioon: Mõeldud demonteeritud aniloksrullikute jaoks - asetage need mootoriga pöörlevale lauale automaatseks 360-kraadiseks laserpuhastuseks.

Ideaalne: tsentraliseeritud hooldustöökodadele või rajatistele, mis haldavad mitut trükiliini.

3. Roheline või UV-laserpuhastus (spetsialiseeritud rullmaterjalide jaoks)

Infrapunalaserite suhtes tundlike või neid tugevalt peegeldavate keraamiliste aniloksrullide puhul saab kasutada lühema -lainepikkusega lasereid-, nagu roheline (532 nm) või ultraviolett (355 nm)-, et suurendada neeldumistõhusust ja vähendada termiliste kahjustuste ohtu. Tavaliselt kasutatakse suure-ridade-arvuga rullide (nt üle 1000 LPI) või õrna mikrostruktuuriga rullide jaoks.

4. Parameetri{1}}põhine puhastusstrateegia

Laseri parameetreid-, nagu võimsus, impulsi sagedus, skaneerimiskiirus ja kiire kattumine-, kohandatakse vastavalt rulli materjalile (keraamika/metall), joonekraanile (LPI) ja jäägi tüübile (vee{2}}/õli-põhine tint, UV{4}}kõvastunud liim, jne.) üle-puhastamine, mis võib rakke kahjustada.

Olulised kaalutlused:

• Enne jätkamist veenduge alati, et aniloksrullmaterjal (enamasti kroomoksiidkeraamiline või metallipõhine{0}}) ühilduks laserpuhastusega.
• Vältige pidevlaine{0}}(CW) lasereid, kuna nende termiline akumuleerumine võib põhjustada rulli pinna mikropragusid või deformatsiooni.
• Pärast puhastamist kontrollige rulli raku struktuuri, kasutades mikroskoobi või pinnaprofiilomeetrit, et tagada terviklikkus.

Kui vajate soovitusi laserpuhastusseadmete konfiguratsioonide või konkreetse rakenduse jaoks kohandatud protsessiparameetrite (nt flekso-, sügavtrüki-, katmis-) või rullide spetsifikatsioonide (joonte arv, läbimõõt, pikkus) kohta, esitage need üksikasjad-Aitame hea meelega edasi.