Laserlõikamismasina peamine rakendus masinatööstuses on lehtmetalli töötlemine. Üldiselt kasutatakse CO 2 laserlõikamismasinat või kiudlaserlõikamismasinat. Lõikamisrakendused hõlmavad peamiselt saledaid detaile, suure hulga aukudega lehtmetalli osi, reserveeritud protsessivahesid sisaldavaid lehtmetalli osi, lehtmetalli prototüüpe ja puurproove.
Laserlõikusmasina rakendaminejaokssihvakas toorik
Lisaks on laserlõikusmasinal lõikamise ajal suhteliselt kontsentreeritud soojus ja sellel on toorikul suhteliselt väike kuumusega mõjutatud tsoon. Ehitusmasinatööstuses kasutatav laserlõikusmasin suudab tõhusalt kontrollida tooriku termilist deformatsiooni, eriti sirgjoonelisust nõudva saleduse korral. Tooriku mõju on hea. Kui tooriku pikkus ulatub üle 5500 mm, on" mikroühenduse" Lõikemasina enda funktsiooni saab kasutada tooriku sirguse efektiivseks kontrollimiseks.
Laserlõikusmasina rakendaminejaokspaljude aukudega lehtmetallist osad
Masinatööstuses ümmarguste aukude laserlõikamisel konkreetse plaadi paksuse poole pöördudes, kui tooriku läbimõõt&# 39 peab olema ümmarguse augu läbimõõdust suurem või võrdne vastava minimaalse läbimõõduga läbimõõt ning karedus ja läbimõõt peavad jääma lõikemasina garantii alla. Kõiki saab lõigata otse laseriga, välistades puurimisprotsessi ja parandades tööjõu tootmise efektiivsust. Mõnede paljude aukudega toorikute jaoks kasutatakse augu asendi määramiseks laserpritsimisfunktsiooni, mis hoiab kokku augu paigutamise aega järgneva augu puurimise jaoks ja säästab puurimismalli valmistamise kulusid, mida mitte parandab ainult tootmise efektiivsust ja toote täpsust.
Laserlõikamise kasutamine lehtmetalliosade reserveeritud tehnoloogilises sälgus
Lehtmetallosadele reserveeritud tehnoloogilist sälku nimetatakse ka pragude tõkestamiseks mõeldud sooneks või tehnoloogiliseks auguks. Lehtmetalli tootmisel on üldiselt kolm protsessi pügala kujundamise vormi. Kui laserlõikamismasina abil lõigatakse pilu lõikekoha pikkusega otse sellesse kohta lõikamise ajal, saab laserlõikusmasinat kasutada pilu otseseks reserveerimiseks mõnele kõrgete nõudmistega toorikule. Kolmandal kujul, kui lehtmetalliosade kahte otsa ei saa riputusasendis painutusmasina alumisele toele toetada, deformeerub toorik. Sel juhul saab lõikeõmbluse reserveerida, kui töödeldava detaili lõikamiseks kasutatakse laserlõikeseadet, et vältida detaili deformeerumist painutamise ajal.
Laserlõikamise kasutamine lehtmetalli prooviplaadi valmistamisel ja prooviplaadi puurimisel
Ehitusmasinatööstuses kasutatakse mõne ebakorrapärase kujuga toorikute jaoks tühjendavate osade kontrollimise täpsuse ja tõhususe parandamiseks laserlõikamismassi tühjenduskontrolli proovide, näiteks tuginurga buldooseri kobestil, tegemist. ekskavaatori pulgal olev suur esiplaat ja poom jne; mõnede valtsplaatidest moodustatud toorikute puhul on toorikute tootmisel ja kontrollimisel vaja kasutada kaarega kattuvat detaili. Toorikute valmistamise ja tuvastamise täpsuse ja tõhususe parandamiseks valmistatakse mall tavaliselt laseriga lõikamine ja blankeerimine ning kaare ja sirge serva piirid tähistatakse mallil laserlõikamisseadme kirjutusfunktsiooni abil, näiteks buldooseri kaareplaat, koppvarda kõverplaat ja ekskavaatori poom ning kaevamiskopa.