Hallituse parandamise laserkeevitusmasin

RS-WL -300 c Consilever-tüüpi hallituse remondi laserkeevitusmasin on mõeldud hallituse tootmiseks ja hoolduseks. See kasutab laseri sadestumist ja tsentraliseeritud fikseeritud punkti keevitustehnoloogiat, et tõhusalt käsitseda väikeste osade keevitamise ja remondiga. See kompenseerib traditsiooniliste keevitusmeetodite, näiteks argooni kaare keevitamise ja külma keevitamise piiranguid peenete keevituspindade parandamisel.

Iga hallituse tipptaseme keevitamine

Konsool disain:

Meie konsooli struktuur tagab enneolematu paindlikkuse, võimaldades teil hõlpsalt jõuda ja parandada raskesti juurdepääsuga alasid.

300W võimsus:

Tugeva 300 W laserväljundiga töötab see masin mitmesuguste materjalidega, tagades kiire ja tõhusa remondi.

Paindlik manipuleerimine:

Laserpea toetab paindlikku 360-kraadiga keevitamist ning juhtkangi juhtimisega kohaneb see hõlpsalt erinevate kõverate ja kitsaste ja sügavate õõnsuste piirkondade keevitusnõuetega.

20x CCD vaatlussüsteem:

Suurendage oma täpsust keevitusala selge suurendatud vaatega, tagades täpsuse igas remondis.

Mudel RS-WL-300C Mold laserkeevitusmasin sobib suurte, keskmiste ja väikeste valuvormide paranduskeevitamiseks ja tootekeevituseks. See on võimeline parandama ja keevitama kõvade materjalide, näiteks vormide, täppissurvevalu, survevalu, stantsimise ja roostevaba terase pragusid, purunenud nurki, servi ja kahjustatud tihendusservi 50-60 Rockwelli temperatuuril; erinevate metallkonstruktsiooniosade, kuld- ja hõbeehete keevitamine ja töötlemine jne.

Hallituse tootmis- ja vormimistööstus, näiteks korpused, autod, rehvid, laevad, suurte majapidamisseadmete plastkestad, autoosad, laagrid, insenerimasinad jne.

Laserparanduskeevitus täitejuhtmetega

Traadi täiusliku sulamise tagamiseks on väga oluline leida laseri fookuspunkt, järgides neid samme:

1. Laserkäivitus: punkttest metallplaadil.

2. Fookuse reguleerimine: jälgige lühikese sabaga laserlekseid ja ilma sädemeteta.

3. Materjali järgimine: veenduge, et traadi järgib ja täppide katteid täielikult. Vältige SPOT -suurust liiga suurt, mis kahjustab sulamisvõimet.

Laserkeevitusprotsess:

1. Spot keevitas traadi selle parandamiseks. ja liigutage platvormi pideva kiirusega keevitamiseks.

2. Jätkake juhtmete kihistamist liivaaukude katmiseks.

Keevitusrakenduse viiteparameetrite tabel.

Selles eksklusiivses videos avastage meie hallituse parandamise laserkeevitusmasina võimsus. Olge tunnistajaks, kuidas see uuenduslik tehnoloogia tagab täppisremonti minimaalsete kuumamõjuga tsoonidega, tagades teie vormide terviklikkuse ja pikaealisuse.

KKK

 

 

01.Mis on laserparanduse keevisõmblus?

Impulss-Nd:YAG laserkeevitusprotsess parandab hallitusseened, sulatades täitematerjali vastu kulunud/kahjustatud pinda, mille tulemuseks on veidi kõrgemale kerkinud pind. Täitematerjali saab lisada käsitsi või automaatselt.

Käsitsi hoitakse traati käsitsi ja surutakse selle üles ehitamiseks vastu vormi. Ehkki aeglane, on see meetod väga tõhus. Käsitsi parandamiseks vajalik oskuste tase varieerub sõltuvalt konkreetsest rakendusest.

See protsess kasutab automaatselt integreeritud automatiseeritud täitematerjali etteandesüsteemi koos impulss-Nd:YAG laserkeevitussüsteemiga. See parandab oluliselt keevitamise kiirust ja järjepidevust hallituse parandamisel.

02. Remondikohad vormil

Laser suudab hallitust parandada seni, kuni remondiala on nähtav.

03. Traadi suurus

Täiteraadi suuruse valimise protsess sõltub kahest tegurist: vormipinna paksus vajab parandamist ja vajalikku materjali maht remondiks.

Täiteraadi suurused võivad ulatuda {{{0}}. Suuremate paksusega suuremate remondialade jaoks kasutatakse suuremaid juhtmeid.

04.FILLERi traadi tüüp

Õige täiteaine valimine hallituse parandamiseks sõltub mitmest peamisest tegurist. Nende hulka kuulub parandatava hallitusmaterjali tüüp, saadud keevisõmbluse vajalik kõvadus ja remondiala seisund. Oma rolli mängivad ka sellised tegurid nagu korpuste või pragude olemasolu või see, kas piirkond on varem keevitatud. Lisaks on oluline analüüsida hallituse kahjustuste põhjust, et valida remondiks kõige tõhusam täiteainetraadi.

05. Laserremondi keevisvormide protsessi eelised?

Võrreldes teiste keevitustehnikatega, pakub laserkeevitus järgmisi eeliseid:

 

1. Nõuetehnikatega tehtud keevitamine ei tohiks põhjustada keevisõmbluse või ümbritseva mitteväärismetalli alandamist ega uppumist.

 

2. Keevitamise ajal hallituse mittevääri metalli soojusisend tuleks minimeerida, et vältida täpsusomaduste moonutamist remondiala lähedal.

 

3. Minimaalset keevitusmaterjali tuleks kasutada osa algsete mõõtmete taastamiseks vajaliku töötlemise hulga vähendamiseks.

 

4. Keevismetallil on peeneteraline struktuur ja see on laserkeevitusest tuleneva kiire tahkumise tõttu kõva.

 

5. laserkeevitamine võimaldab keevismetalli asukohta täpset kontrolli mõne tuhandiku tolli piires ilma hallitusomaduste häirita.

 

6. Laserkeevitus põhjustab keevisõmbluse ja ümbritseva alusmaterjali minimaalse värvimuutuse.

06.Kuidas teha vormi laseri remondi keevitamist?

Vormi laseri remondi keevitamise tegemiseks peate järgima mõnda lihtsat sammu:

 

1. samm: Ettevalmistus

Esimene samm on vormi ettevalmistamine parandamiseks. See hõlmab kahjustatud ala puhastamist, pinnasaaste eemaldamist ja selle tagamist, et kahjustatud ala oleks kuiv ja prahist vaba.

 

2. samm: joondamine

Kui ettevalmistus on lõppenud, on järgmine samm vormi joondamine nii, et kahjustatud ala oleks õiges asendis. See on oluline tagamaks, et remont tehakse täpselt ja tulemuseks on õmblusteta viimistlus.

 

3. samm: laseri remondi keevitamine

Kui vorm on õiges asendis, võib laserparanduskeevitusprotsess alata. Kahjustatud kohale suunatakse laserkiir, mis sulatab metalli, tekitades sulametallist lompi, millega saab kahjustatud ala täita.

 

Laserkiirt juhib arvuti, mis tagab remondi täpse ja täpse. Protsessi korratakse, kuni kahjustatud piirkond on täielikult sulametalliga täidetud.

 

4. samm: viimistlemine

Kui remont on lõpetatud, lihvitakse üleliigne metall maha ja parandatud ala töödeldakse nii, et see sobiks vormi kontuuriga. Lõpuks vorm poleeritakse ja kontrollitakse, et remont oleks sujuv ja näeks välja nagu uus.