Täiusliklaserkiirega keevitaminekleepimissüsteemi abil saab keevitamise lõpuleviimiseks kasutada mitmesuguseid tehnilisi meetodeid vastavalt erinevate toodete küttenõuetele. Sarnaselt teiste kuumutusmeetoditega on ka osade põletamine laserenergia väärkasutamise teel lihtne. Laserkütteseade kasutab täielikult ära laserenergia ülekande ja neeldumise omadused ning loob jootepasta tagasivooluomadustele vastava tagasivoolukeskkonna, mis võib teha väga keerulisi keevitamisülesandeid, mida saab täita suure läbilaskevõimega.
See on küps meetod, et teha kindlaks, kas laseri tagasivool sobib tootele, ja protsessi parameetrid, mida tuleb kontrollida, et saavutada eeldatav jootekoha kvaliteet. Üks asi on analüüsida ja uurida, kuidas laser töötab, kuid teine asi on selle rakendamine praktikas. Kui see on teostatav meetod jootepasta tagasivoolu lõpuleviimiseks laseriga tootele, siis saame tootematerjalide ja -seadmete kombinatsiooni optimeerimiseks teha koostööd jootepasta ja laserseadmete süsteemi tarnijatega.
CO2 laser on kõige võimsam CW-laser, mida praegu saada on. CO2 laser suudab toota infrapunavalgust lainepikkusega 10600nm ja võimsusega 20%. CO2 laserit kasutatakse enamasti metalli lõikamiseks ja keevitamiseks. Süsinikdioksiidlaser on valmistatud ütrium alumiiniumist granaadiga legeeritud neodüümmetallist. Tavaliselt nimetatakse seda Nd: YAG laseriks. Nd: YAG-laser võib toota palju energiat ja infrapunaspektris on lainepikkus 1064 nm. Sarnaselt CO2 laseritega kasutatakse neid peamiselt metallide lõikamiseks ja keevitamiseks, samuti metallide ja muude materjalide märgistamiseks. Suure võimsusega dioodlaser (HDL) tugineb peamiselt GaAs-pooljuhtvardadele. See võib anda lainepikkuseks 790–980 nm ja väljundvõimsuseks 50 W. Viimase paari aasta jooksul on dioodi temperatuuri säilitamisele suunatud dioodjahutustehnika täiustamine märkimisväärselt suurendanud dioodi võimsust, eluiga ja efektiivsust.
Mõned kasutajad otsustavad kasutada laserkütet, kuna see on paljude võimaluste seas parim valik, teised leiavad, et laser on piiratud teostatavate kuumutusvahendite tõttu lahendus kütteprobleemile. Laserkütte kasutamise kõige otsesem põhjus on kontaktivaba kohaliku kütmise soov. Ehkki motiivid on erinevad, on eesmärk sama: tagasijooks piirdub ühe kohaga, mõjutamata teisi piirkondi, ja see peaks toimuma väga lühikese aja jooksul, et tõhusalt vältida toote muude osade rohkem soojust.
Enne kaabli paigaldamist on jootepasta kõigil padjadel. Laserkuumutamine toimub ühes reas kohe pärast täppjootepasta protsessi ja lisatud soojus moodustab lihtsalt jootekoha. Aeg, mil joodis on sulanud, ei tohi ületada 3 sekundit. Kuumutamisel on klaasist substraadi pinnale kanduv soojus väga väike, mis võib takistada termilist paisumist ja lõhkemist. Jootekohtade välimus vastab järjepidevuse nõuetele. Nagu eelmises protsessis, kohapeal keevitage iga tihvti abil keevispastad ja soojendage neid iga laseriga eraldi. Soojusjuhtivuse tõttu on esimese tihvti kuumutamisaeg pikem kui neljanda tihvti. Piisab kohalikust küttetemperatuurist ja kogu soojus on plastosade jaoks ohutu.