Laserlõikamismasinadkasutatakse peamiselt elektritööstuses lehtmetallist osade lõikamiseks täielike elektriliste komponentide välimuses ja paigaldamises. Nüüd võtavad paljud elektriseadmete tehased kasutusele selle uue tehnoloogia, mis parandab toote kvaliteeti, vähendab tootmiskulusid, vähendab tööjõu intensiivsust, parandab traditsioonilist plaatide töötlemise tehnoloogiat ja saab parema tootmise efektiivsuse.
Laserlõikamismasina praktilised eelised elektritööstuses
Laserlõikus on uus ja kõrgtehnoloogia, mis on välja töötatud viimastel aastakümnetel. Võrreldes traditsioonilise lõikamistehnoloogiaga on sellel suurem lõikamistäpsus, madalam karedus, suurem materjali kasutamine ja tootmise tõhusus. Eriti peene lõikamise valdkonnas on laserlõikusel võrreldamatuid eeliseid traditsioonilise lõikamise ees. Laserlõikus on kontaktivaba, kiire ja suure täpsusega lõikamismeetod, mis keskendub energiale väikesele ruumile ja kasutab suure tihedusega energiat.
Plaatide töötlemise tehnoloogia hetkeseis elektritööstuses
Elektritoodetes moodustavad lehtmetalliga töödeldud osad üle 30% kõigist osadest. Traditsioonilised lõike-, nurkade lõikamise, avade avamise ja servade lõikamise tehnoloogiad on suhteliselt tagurpidi, mis mõjutab otseselt toote kvaliteeti ja tootmiskulusid. Põhjused on järgmised:
1.Traditsioonilise löögiga töötlemiseks on vaja suurt hulka surmasid. Elektritoodetes on palju augu suurusi ja kujundeid, eriti ühe- ja mittestandardsetes toodetes. Hallituse maksumus on kõrge ja tootmistsükkel on pikk, mis ei soodusta ühe- ja mittestandardsete osade tootmist.
2.Kaasaskantava kõvera sae kasutamine aukude lõikamiseks, mitte ainult lõike kvaliteet on halb, suuruse täpsust ei ole lihtne kontrollida, vaid ka tööjõu intensiivsus on suur, müra on suur, tootmise tõhusus on madal ja saetera tarbimine on palju.
3.Viimastel aastatel on mõned ettevõtted välismaalt kasutusele võtnud "mitmepositsioonilise CNC löögi", mis on asendanud löögilöögi, kuid hind on kallis ja müra on suur, lõikeosal on ühised märgid ja löök sõltub välismaisest impordist. Iga mitmepositsiooniline CNC löök vajab vähemalt 16 lööki, millest igaüks maksab 3000 USA dollarit, ja löögid tuleb sageli asendada, mis ei ole ökonoomne.
Elektrilises tootmisprotsessis on palju lehtmetallist osi ja osi ning kuju on keeruline, protsess on raske ja töötlemise protsessis on töötlemise kvaliteedi tagamiseks vaja suurt hulka vahendeid ja suremist. Laserlõikus on uus ja kõrgtehnoloogia, mis on välja töötatud viimastel aastakümnetel. Võrreldes traditsioonilise lõikamistehnoloogiaga on sellel suurem lõikamistäpsus, madalam karedus, suurem materjali kasutamine ja tootmise tõhusus. Eriti peene lõikamise valdkonnas on laserlõikusel võrreldamatuid eeliseid traditsioonilise lõikamise ees. Laserlõikus on kontaktivaba, kiire ja suure täpsusega lõikamismeetod, mis keskendub energiale väikesele ruumile ja kasutab suure tihedusega energiat. Laserlõikamistehnoloogia ei suuda mitte ainult tõhusalt lahendada eespool nimetatud probleeme elektritööstuses, vaid mängib ka olulist rolli ja väärtust toorikute töötlemise kvaliteedi parandamisel, töötlemisühenduste ja kulude säästmisel, toodete tootmistsükli lühendamisel, tööjõu- ja töötlemiskulude vähendamisel ning töötlemistõhususe ulatuslikul parandamisel.