Prillide raamid koosnevad tavaliselt peeglirõngast, ninatoest, vaiapeast ja peegli jalgadest. Metall on raamide peamine materjal ja seda on kolme peamist tüüpi: vasesulam, niklisulam ja väärismetall. Konkreetsete materjalide hulka kuuluvad vasest raam (vasestsingi sulam), kõrge niklisisaldusega sulamist raam, monel raam, puhtast titaanist raam, mäluga titaanisulamist raam, - TiTAN titaanisulam, kullatud-raam ja K-kullaga raam. Üldiselt on prilliraamide jaoks saadaval mitut tüüpi materjale, mis pakuvad erinevaid disaini- ja esteetilisi võimalusi.
Prillide tootjad peavad vastama kõrgematele kvaliteedi- ja esteetilistele standarditele, et vastata tarbijate kasvavale nõudlusele täpsuse ja ilu järele.
Prillide raamide keevitamine on tootjatele väljakutse. Tavaliselt kasutatakse kõvajoodisjootmist, kuid see põhjustab sageli kuni 50% eraldumise määra. Mitmekordne remont võib veelgi vähendada raami materjali elastsust, mõjutades negatiivselt tootmise efektiivsust ja kvaliteeti.
Lisaks traditsioonilistele keevitusmeetoditele on olemas ka takistuskiirkeevitus, hõõrdkeevitus ja külmpressimine. Nendel meetoditel ei pruugi aga olla soovitavaid esteetilisi tulemusi ega kõrget keevitamise efektiivsust ning need ei pruugi olla masstootmiseks ideaalsed.
Kiudlaserkeevitusmasinadpakuvad mitmeid eeliseid, nagu väikesed kuumusmõjuga tsoonid, kiire keevituskiirus ja tasased, esteetiliselt meeldivad keevisõmblused. Paljud prillitootjad kasutavad praegu raamide keevitamiseks laserkeevitusmasinaid.
Laserkeevitusmasin prilliraamide jaoks
Laserkeevitus on kaasaegne keevitustehnika, mida kasutatakse õhukeste materjalide ja õrnade komponentide täppiskeevitamiseks. Kasutades täiustatudprilliraamide laserkeevitusmasin, saavad tootjad saavutada suure-tõhususe punktkeevituse, põkkkeevituse, kattuva keevitamise ja tihenduskeevituse suure täpsusega, minimaalse kuumuse{1}}mõjutatud tsooni, minimaalse deformatsiooni ja kiire keevituskiirusega. Keevisõmblused on siledad ja visuaalselt meeldivad ning pärast-keevisõmblust ei ole vaja ära visata. Keevisõmbluse kvaliteet on kõrge ilma poorideta, täpse juhtimise, väikese teravustamise valguspunkti, suure asukohatäpsuse ja hõlpsa automatiseerimiseta.
Laserkeevitus on prillitööstuses hädavajalik protsess. Seda saab kasutada väikeste tarvikute, komponentide ja erimaterjalide keevitamiseks ja positsioneerimiseks, muutes selle mitmekülgseks lahenduseks.
Laserkeevitus parandab prillide raami kvaliteeti, valmistades puhtaid ja täpseid keevisõmblusi, parandades keevitustugevust ja -asendit. Selle tulemuseks on toote kõrgem üldine protsessitase ja klass.
Kokkuvõtteks võib öelda, et prilliraamide laserkeevitus on tööstuse positiivne areng, mis võimaldab täpset ja usaldusväärset prilliraamide valmistamist. See pakub traditsiooniliste keevitusmeetodite ees palju eeliseid ja pakub prillitööstusele säästvamat võimalust. Selle tehnoloogia abil võivad tarbijad oodata kvaliteetseid, vastupidavaid ja elegantseid prille{2}.