K-Kas vahetatud või MOPA metallimärgistuse jaoks? Ostja juhend

Kui hankemeeskonnad soovivad pakkumistlasermärgistusmasinad, on tavaliselt kaks esimest küsimust: "30 W, 50 W või 100 W?" ja "Kas MOPA on alati parem kui Q{3}}lülitatud?" Kumbki küsimus iseenesest ei määra õiget masinat.

Lõplik märgistuse tulemus sõltub materjalist ja pinna seisukorrast, sihtmärgi efektist, impulsi omadustest, punkti suurusest ja väljaläätsest, detaili geomeetriast, kinnitusest ja kogu tootmistsüklist. TRUMPF-i juhistes lasermärgistamise kohta rõhutatakse ka seda, et materjali varieeruvus on tihedalt seotud lainepikkuse, impulsi kestuse ja kiire kokkupuute tingimustega.

Kiired takeawayd

• Tavateksti, logode, seerianumbrite, madala graveerimise ja tavaliste metallide (nt teras, roostevaba teras, alumiinium, vask ja messing) jälgitavusmärkide jaoks on Q-lülitatud kiud tavaliselt otsesem ja säästlikum lähtepunkt.
• Sügavate mustade jälgede korral anodeeritud alumiiniumil, kontrollitud värvimärkide korral roostevabal terasel, peente halltoonide mõjude korral kuumustundlikele materjalidele{0}} või rakendustele, mis vajavad laiemat parameetriakent, tuleks MOPA-d esmalt hinnata.
• Sügavat graveerimist, kiiremaid tsükliaegu või suuremat märgistusala ei saa lahendada lihtsalt vattide lisamisega; need sõltuvad ka ühe-impulsi energiast, tippvõimsusest, punkti suurusest, väljaobjektiivist, luukide vahekaugusest, skannimisstrateegiast ja osade käsitsemisest.
• Kõik lubadused mustuse, värvi, sügavuse, QR-klassi, kulumiskindluse või tsükliaja kohta peavad olema kinnitatud tõelise materjali, tegeliku pinnaviimistluse ja tegeliku graafika puhul.

1. Mis on täpne materjal, mitte ainult "metall"?

Roostevaba teras, süsinikteras, alumiiniumisulam, anodeeritud alumiinium, vask, messing, titaanisulam ja kaetud metallid erinevad neeldumise, soojusjuhtivuse ja pinnareaktsiooni poolest.

Isegi "alumiiniumis" võivad paljas alumiinium, liivapritsiga alumiinium, anodeeritud alumiinium ja värvitud alumiinium järgida väga erinevaid protsesside marsruute. Kui anda ainult materjali nimi, on tarnijal raske lõpptulemust ennustada.

2. Milline on praegune pinnaseis?

Märkige, kas pind on oksüdeeritud, liivapritsiga töödeldud, harjatud, kaetud, värvitud, anodeeritud, kuum{0}}töödeldud, poleeritud või õline.

Paljud märgistustõrked ei ole tingitud ebapiisavast võimsusest, vaid programmeerimiseks kasutatava proovipinna ja tootmispinna mittevastavusest, mistõttu ei ole võimalik kindlaksmääratud parameetreid usaldusväärselt reprodutseerida.

3. Millist efekti sa tegelikult vajad?

"Seda saab märkida" ei ole sama, mis "see vastab vastuvõtustandardile". Enne ostmist täpsustage vähemalt:

• Heledad või valged jäljed
• Sügav must, kõrged{0}}kontrastmärgid
• Värvilised märgid roostevabast terasest
• Madal või sügav graveering
• Värvi, plaadistuse või oksiidikihi eemaldamine
• QR-koodid, Data Matrixi koodid, seerianumbrid või logod
• Kas tasapinnaline või süvistatud märk on vastuvõetav
• Kas osa peab taluma hõõrdumist, alkoholiga puhastamist, soolapihustamist või kõrget temperatuuri

4. Mis on märgistusala ja väikseim detail?

Esitage osa mõõtmed, tegelik märgistusala, minimaalne tähemärgi kõrgus, minimaalne rea laius ja QR-/andmemaatriksi lahtri suurus.

Suurem väljaobjektiiv aitab ühe seadistuse korral katta rohkem ala, kuid punkti suurus võib samuti suureneda. KEYENCE'i metallimärgistuse valimise juhised hoiatavad samamoodi, et suurem märgistusväli võib mõjutada punkti suurust ja funktsioonide toimivust; väliobjektiiv tuleks valida väikseima tunnuse või koodilahtri suuruse alusel.

5. Kas osa on tasane, silindriline või ebaühtlane?

Lamedad osad võivad kasutada tavalist töölauda. Silindrilised osad võivad vajada pöörlevat telge. Väikesed osad partiidena võivad vajada spetsiaalset kinnitust või nägemise positsioneerimist. Märkimisväärne kõrguse kõikumine võib nõuda kolme-telje dünaamilist fookust või liikumisfaasi.

Need on mehaanilised ja funktsionaalsed probleemid ning neid ei tohiks segi ajada valikuga Q-lülitatud ja MOPA lasertehnoloogia vahel.

6. Mis on tegelik tsükli-aja sihtmärk?

Ärge küsige ainult "galvo skaneerimise kiirust".

Täistsükkel sisaldab laadimist, positsioneerimist, teravustamist või kõrguse kompenseerimist, märgistamist, koodi kontrollimist või nägemise kontrolli, mahalaadimist ja erandite käsitlemist. Ainuüksi skannimiskiiruse suurendamine ei lühenda alati üldist osatsüklit. Kui läbilaskevõime on teie kitsaskoht, siis meielasermärgistamise kiiruse optimeeriminejuhend selgitab skannimise ja täitmise parameetreid, mis kontrollivad reaalset tsükliaega.

MOPA on kiudlasertehnoloogia impulssarhitektuur, mitte erinev lainepikkuse kategooria. Tavalised tööstuslikud kiudude märgistamise allikad töötavad olenevalt konkreetsest mudelist 1064 nm lähedal.

Q-kommuteeritud kiudlaserid on üldiselt küpsed, laialdaselt kasutatavad ja pakuvad ühe-impulsi energiat ja tippvõimsust, mis sobivad suure osa tavapärastest metallide märgistamise ja graveerimise ülesannetest. Raycus'e Q-kommuteeritud impulsskiudtoodete avalikud kirjeldused tõstavad esile ka suurt tippvõimsust ja suhteliselt kõrget ühe-impulsi energiat.

MOPA peamine eelis ei ole "rohkem võimsust", vaid impulsi laiuse ja sageduse laiem ja sõltumatum reguleerimine. JPT MOPA tootedokumentatsioonis on kirjas, et selle impulsi laiust ja sagedust saab reguleerida paindlikumalt ja sõltumatult, toetades peent märgistamist, värvitöötlust ja täppisgraveerimist. Kui impulsi laius ja sagedus on valesti seadistatud, võib sama materjal välja tulla ebaühtlase sügavuse ja kontrastiga - meieebaühtlase lasermärgistuse sügavuse tõrkeotsingjuhend kirjeldab parameetriga{0}}seotud põhjuseid järjekorras.

Tehniline märkus:Ülaltoodud tabel võtab kokku tüüpilise tööstuse tava. Lõplik sobivus tuleb kinnitada proovitestiga teie tegelikul materjalil ja pinnal.

Millal on Q{0}}vahetamisest tavaliselt piisav?

• Tavaline tekst, logod ja seerianumbrid terasel ja roostevabal terasel
• Rutiinsed jäljed alumiiniumil, vasel ja messingil
• Madal graveering riistvarale, tööriistadele, laagritele, nimesiltidele ja mehaanilistele osadele
• Jälgimiskoodid, mille puhul värv või äärmine mustus ei ole rangelt nõutud
• Standardsed tööjaamad, mille peamisteks eesmärkideks on stabiilsus, ökonoomsus ja hoolduse lihtsus

"Piisavalt" sõltub siin ikkagi näidistestimisest. Erinevad sulamid, pinna karedus ja kuumtöötlemise olek{1}} võivad märgatavalt muuta mustust, servade kvaliteeti ja graveerimise tõhusust.

Millal tuleks MOPA-d kõigepealt hinnata?

A MOPA värviline lasermärgistusmasinon õige lähtepunkt, kui rakendus vajab soojussisendi ja pinnareaktsiooni haldamiseks impulsi laiuse ja sageduse sõltumatut juhtimist.

• Anodeeritud alumiinium vajab sügavat musta või peenemat hallskaalat
• Roostevaba teras või titaan nõuab kontrollitud värvi- või lõõmutamistoone
• Mõned plastid vajavad suurt kontrasti minimaalse deformatsiooni, vahutamise või söestumisega
• Õhukesed lehed, täppiselektroonika või peen graafika vajavad kitsamat protsessiakent
• Üks masin peab katma mitut materjali ja parameetrite vahemikku tuleb laiendada

Troteci loetletud MOPA tüüpiliste rakenduste hulka kuuluvad ka suure-kontrastsusega plastmärgistus, must märgistus anodeeritud alumiiniumil ja värvimärgistus terasel. Halltoonide ja foto-stiiliefektide jaoks, - kus laser peab reprodutseerima toone punkt-punkti haaval -fotode märgistamise juhendhõlmab DPI-d, halltoonid režiime ja materjalispetsiifilisi{0}}parameetreid.

MOPA lisab reguleeritavat ruumi; see ei garanteeri automaatselt sügavat musta, värvilist, nullvärvivariatsiooni ega suuremat kiirust. Materjali partii, pinna seisund, parameetrite komplekt, luukide vahe ja fookuse asend määravad ikkagi lõpptulemuse.

Roostevaba teras

Teksti, logode, madala graveeringu või tavaliste mustade märkide jaoks aroostevabast terasest lasermärgistusmasinQ-lülitatud kiud on tavaliselt esimene testitav valik.

Kui nõue on roostevabast terasest värvimärgistus, minimaalne soone moodustumine või oksiidikihi ja soojussisendi peenem kontroll, tuleks MOPA-d esmalt testida. TRUMPF-i anniilimismärkide selgituses märgitakse, et värv tuleb pinna oksiidkilest ning selle välimus sõltub kuumutamistemperatuurist ja protsessi parameetritest.

Alumiinium ja anodeeritud alumiinium

Paljas alumiinium on hästi peegeldav ja soojust juhtiv, seega on protsessiaken tundlikum. Tavaliste märkide, pinnapealse graveerimise või pinna-kihi eemaldamise korral saab Q-lülitatud kiud sageli selle töö ära teha.

Anodeeritud alumiiniumi puhul võivad Q-lülitatud kiududega olla saavutatavad valged või heledad jäljed. Kui on vaja sügavmust, kõrge kontrastsus ja peenemad servad, on MOPA tavaliselt tugevam valik.

Vask ja messing

Vase kõrge peegeldusvõime ja kõrge soojusjuhtivus muudavad protsessi keerukamaks. Keskenduge tippvõimsusele, impulsi omadustele, fookusasendile ja tegelikule pinnaseisundile, mitte ainult keskmisele võimsusele.

TRUMPF-i juhised vase märgistamise kohta rõhutavad ka seda, et stabiilsete tulemuste saavutamiseks on vaja sobivat tippimpulsi võimsust ja muutuvat impulsi kestust.

Titaani sulam

Titaanisulam võib tekitada tavalisi jälgi, lõõmutamisvärve või värviefekte, kuid värvi stabiilsust mõjutavad tugevalt sulami klass, pinnatöötlus, puhtus ja parameetrid.

Kui värv on aktsepteerimiskriteerium, käivitage parameetrimaatriks samal materjalipartiil ja määrake lubatud värvitolerants. Ärge esitage tellimust ainult ühe tarnija näidisfoto põhjal.

Plaaditud, värvitud ja oksüdeeritud metallid

Need ülesanded seisnevad sageli pigem pinnakihi eemaldamises kui substraadi muutmises.

Enne ostmist veenduge: kas eemaldada tuleb ainult kattekiht või aluspinna kahjustus on vastuvõetav; kas kolletunud või sulanud servad on lubatud; kas suitsu eemaldamine on vajalik; ja kas katte paksus ja partii konsistents on stabiilsed.

Suurem võimsus ei ole alati parem, kuid liiga väike võimsus võib põhjustada aeglaseid tsükleid, ebapiisavat sügavust või liiga palju korduvaid skaneeringuid.

20 W või 30 W: rutiinsete hinnete tavalised lähtekohad

Need võimsustasemed sobivad teksti, logode, seerianumbrite, nimesiltide, üldiste QR-koodide ja pinnapealse graveerimisega.

Kui töö on peamiselt väikesed{0}}kuni-keskmised lamedad metallosad, mille maht on mõõdukas ja sügav graveerimine puudub, tasub tavaliselt kõigepealt proovid võtta 20 W või 30 W.

Laseriallikate ja võimsusklasside laiema võrdluse saamiseks vaadake meielasermärgistusmasina ostujuhend.

50 W ja rohkem: serveerimissügavus, tõhusus ja protsessi marginaal

Kui ülesanded hõlmavad sügavamat graveerimist, suuremaid alasid, suuremat tsüklikiirust või väga peegeldavaid metalle, võib suurem võimsus anda suurema protsessivaru.

See, kas see on tegelikult kiirem, sõltub ikkagi ühe-impulsi energiast, impulsi laiusest, sagedusest, luukide vahekaugusest, skaneerimise teest, väljaläätsest ja materjalist. Mõned peened märgid nõuavad tegelikult väiksemat võimsust, väiksemat kohta või väiksemat soojuse akumuleerumist.

100 W ei tähenda "iga töö puhul kahekordset kiirust"

Suurema-võimsusega seadmed võivad kaasa tuua suurema ostuhinna, keerukama parameetrite juhtimise ning rangemad ohutus- ja suitsu{1}}eemaldusnõuded.

Kui põhiülesanne on väikesed tähemärgid, madalad märgid ja väike{0}}maht, võib võimsuse pimesi suurendamine viia üle-spetsifikatsioonini. Enne ostmist paluge tarnijal võrrelda erinevate võimsustasemete kogu tsüklit, kasutades sama graafikat, sama ala ja sama aktsepteerimisstandardit.

Standardnemetallist lasermärgistusmasinkorpused võivad välja näha sarnased: poolitatud, lauaarvuti, korpusega, kaasaskantavate või suletud seadmete puhul kasutatakse sageli tööstusharus levinud raame ja leht{0}}metallkonstruktsioone.

Sarnane välimus ei tähenda identset sisemust. Laserallikas, galvo, väljalääts, juhtkaart, arvuti, toiteallikas, tõstesammas, kinnitused, turvafunktsioonid ja tarkvarateenused võivad kõik erineda.

1. Galvo skanner

Ärge vaadake ainult reklaamitud maksimaalset skannimiskiirust. Hinnake ka stabiilsust, korduvat positsioneerimist, vastavust kontrollkaardiga ja käitumist tegelikes täitmis- ja nurgatingimustes.

2. Väliobjektiiv (F-teeta-objektiiv)

Väljalääts määrab{0}}kauba märgistusvahemiku, töökauguse ja punkti suuruse vahel. SCANLAB-i optilised juhised märgivad ka, et fookuskaugust ja objektiivi tüüpi tuleb optimeerida koos lainepikkuse, võimsuse, punkti suuruse, vaatevälja ja töökaugusega.

Suurem väljaobjektiiv ei ole automaatselt parem. Väikesed tähemärgid, peened QR-koodid ja sügav graveerimine toovad tavaliselt rohkem kasu väiksemast kohast ja sobivast töökaugusest.

3. Juhtkaart ja tarkvara

Kinnitage vektorgraafika, bitikaartide, seerianumbrite, kuupäevade, QR-koodide, andmebaaside, PLC-side, vöötkoodiskannerite ja liiniintegratsiooni tugi.

Ärge küsige ainult "kas see võib QR-koode märkida?" Küsige ka: kuidas andmeid imporditakse, kuidas püütakse kinni halvad andmed, kuidas pärast märgistamist märgistatakse ja kuidas käsitletakse jälgitavust erandi ilmnemisel.

4. Kinnitused, pöördtelg ja nägemise positsioneerimine

Kui detaili asend ei ole stabiilne, ei saa isegi parimad laserparameetrid garanteerida, et graafika õigesse kohta maandub.

Partiitootmises vähendavad kinnitusdetailide positsioneerimine, pöördtelje-kontsentrilisus, nägemistuvastus ja automaatne-fookus sageli prügi ja käsitsi reguleerimist tõhusamalt kui lihtsalt võimsuse lisamine.

Silindriliste või keerukate{0}}kõverate osade puhul a3D kiudlasermärgistusmasindünaamilise teravustamise korral võib see olla järgmine samm pärast seda, kui standardse lameda{0}}välja seadistus jõuab fookuse või kliirensi piiridesse.

5. Masina struktuur ja ohutus

Jaotatud, lauaarvuti, korpusega, kaasaskantav ja suletud on mehaanilised vormingud; lendav märgistus, nägemise positsioneerimine, pöördtelg ja automaatika on funktsionaalsed võimalused.

Korpus ei paiguta masinat automaatselt kindlasse laserohutusklassi. Kontrollige kaitseaknaid, uste lukustusi, hädaseiskamisi, võtmelüliteid, suitsu-eemaldusavasid, töökeskkonda ja operaatori koolitust. OSHA juhised kõrgema-klassi laserpaigaldiste kohta rõhutavad ka kontrollitud alasid ja koolitatud operaatoreid.

Viga 1: "MOPA on alati parem kui Q{1}}lülitatud"

Täpsem väide on: MOPA pakub rohkem parameetrite vabadust, kuid see lisab väärtust ainult siis, kui teie sihtefekt seda vabadust tegelikult vajab.

Viga 2: "Suurem võimsus tähendab alati suuremat kiirust"

Suur võimsus on ainult üks tingimus. Tegelik kiirus sõltub ka koha suurusest, impulsi omadustest, luukide vahekaugusest, teestrateegiast, märgistusalast, sügavuse sihtmärgist ja detailide käsitsemisest.

Viga 3: "Suurem märgistusväli on mitmekülgsem"

Laiem väli võib ohverdada koha suuruse ja detaili. Tõeliselt mitmekülgne lahendus on valida põhitootevalikusse õige väliobjektiiv ja hinnata, kas on vaja lisaläätsi või liikumislava.

Viga 4: "Sama kapp, sama masin"

Ühised tööstuslikud kapid on laialt levinud. Ainuüksi välimuse järgi masina üle otsustamine on riskantne; Võrrelge täielikku materjali koostist, komponentide mudeleid, näidistulemusi, tehase parameetreid ja{1}}müügijärgseid piire.

Viga 5: "Tellimiseks piisab ühest heast näidisfotost"

Näidis võib olla valmistatud erineva materjali, pinna, graafika ja töötlemisajaga. Ostjad peaksid nõudma nende enda tingimustel valmistatud näidiseid ning pidama arvestust parameetrite, aja ja vastuvõtukriteeriumide kohta.

Enne proovide saatmist

1. Päris materjal ja sulami klass
2. Tegelik pinnaviimistlus
3. Valmis mõõtmed ja märgistuskoht
4. Päris teksti-, logo- või QR-koodifailid
5. Sihtvärvi, sügavuse, kontrasti ja pinna nõuded
6. Üksik{0}}osatsükli aeg ja päevane maht
7. Järel-märgistamise nõuded, nagu hõõrumine, alkoholiga puhastamine, soolapihusti või kõrge temperatuur
8. Kas on vaja nägemist, pöördtelge, PLC-d või andmete jälgitavust

Igast proovitestist salvestamiseks 4 tulemust

Tehniline märkus:Ülaltoodud tabel on{0}}testi kontroll-loendi näidis. Ostja ja tarnija peavad enne testimist kokku leppima tegelikud aktsepteerimiskriteeriumid.

Ärge katsetage ainult "parima välimusega tükki"-

Võrrelge mitme parameetri aknaid ja jälgige materjalipartii varieerumise, pinnaerinevuste ja fookuse hälbe mõju.

QR-koode või Data Matrixi koode tuleks kontrollida ka tegeliku valgustuse, nurga ja lugeja tingimustes, mitte ainult silma järgi hinnata.

Paluge tarnijal loetleda vähemalt:

• Laseriallika kaubamärk, seeria, võimsus, impulsi{0}}laius- ja sagedusvahemik
• Galvo kaubamärk ja mudel
• Objektiivi-ulatus, fookuskaugus ja töökaugus
• Juhtkaart ja tarkvara versioon
• Kas arvuti on kaasas ja selle konfiguratsioon
• Kas kaasas on tõstesammas, töölaud, pöördtelg, kinnitused ja nägemus
• Kas kaasas on kaitsekate, blokeeringud, hädaseiskamine ja suitsu{0}}eemaldusavad
• Näidismaterjal, graafika, parameetrid, aeg ja vastuvõtutulemused
• Paigaldus, koolitus, garantii ja kaug{0}}toe ulatus
• Pakend, saatmine, maksud ja kas tarbekaubad on hinna sees

Vaid sellise detailsusega on võimalik näha, kust hinnaerinevus tuleneb, selle asemel et võrrelda erineva konfiguratsiooniga masinate koguhindu.

K1. Kas ma saan kasutada Q-lülitatud kiudu roostevaba terase värvimärgistamiseks?

Mõned värvi- või lõõmutamise efektid võivad ilmneda Q-lülitatud kiududega, kuid värvivahemik, stabiilsus ja korratavus on tavaliselt piiratum kui MOPA puhul. Kui värv on vastuvõetav element, testige esmalt MOPA-d.

Q2: Kas MOPA on anodeeritud alumiiniumi jaoks vajalik?

Mitte alati. Heledad või valged märgid anodeeritud alumiiniumile võivad sageli tekkida Q-lülitatud kiududega. Sügav must, kõrge kontrastsus ja peened servad on need, kus MOPA on tavaliselt eeliseks.

K3: Kas ma peaksin ostma suurima võimsuse, mida saan endale lubada?

Mitte tingimata. Sobitage võimsus tegeliku ülesandega. Suur võimsus aitab graveerida sügavuti, suuri alasid ja peegeldavaid metalle, kuid see võib ületada -väikeste märkide ja madalate tähiste spetsifikatsiooni ning see toob kaasa kõrgemad ohutus- ja suitsu-käsitlemise nõuded.

Puudub universaalne parameetrite komplekt, mis sobiks kogu metallimärgistusega, ja "osta suurima võimsusega" ei ole otsetee. Usaldusväärne loogika on järgmine: kõigepealt kinnitage materjal ja pind, seejärel sihtmärgi efekt ja osa geomeetria ning alles seejärel otsustage Q-lülitatud või MOPA allika, toiteallika, väljaläätse, pöördtelje, kinnitusdetaili, tarkvara ja ohutuskonfiguratsiooni üle.

Kui võrdlete Q-switched ja MOPA-d roostevaba terase, alumiiniumi, anodeeritud alumiiniumi, vase, messingi või titaani märgistusprojektide jaoks, saatke meile materjal, pinna seisukord, märgistusfailid, mõõtmed, sihtefektid ja tsükli-aja nõuded. Hindame teie projekti tehnilist marsruuti ja masina täielikku konfiguratsiooni ning kinnitame lõpptulemuse reaalse näidistestimise teel enne varustuse ettepaneku lõplikku vormistamist.