Siini keevitamine on akuelemendi tootmisprotsessis äärmiselt oluline protsess, mis mängib rolli katte ja elemendi ühendamisel. Kooslaserkeevitus aku kõrvadele, mõjutab keevisõmbluse kvaliteet otseselt kogu raku jõudlust. Hea elektrijuhtivuse tagamiseks peab keevisliite pind moodustama kindla ühenduse laiuse ja keevitamisel ei tohi jääda pritsmeid, et vältida sisemiste lühiste tekitamist ja aku ohutuse mõjutamist.
Kuninga laseriga ABP reguleeritav seeriakiudlaserkeevitusmasinon spetsiaalselt välja töötatud uue energiavaldkonna jaoks, mis vastab akutootmise ohutus- ja protsessinõuetele. Reguleerides selliseid parameetreid nagu keskvõimsuse ja rõngakujulise võimsuse suhe ning spiraalsete joonte vaheline kaugus, saab sellega saavutada ümmargused lainekujulised keevisõmblused või spiraalsed tahked ümmargused keevisõmblused, suurendades tõhusalt liitepinna laiust ja parandades keevitusõmbluse kvaliteeti. ja keevisõmbluse kvaliteedi parandamine.
Saate selle tehnoloogia kohta lisateavetliitiumaku tootmise muutmine ABP laseritegaet näha selle pikaajalisi{0}}eelisi automatiseerimisliinidele.
See on hetk, mil 4+2-kiirega reguleeritavat laserit kasutatakse alumiiniumist ja vasest ühendusdetailide keevitamiseks-kiirkaamerate all. Keevisõmbluse välimus on ühtlane ja ühtlane, ilma defektideta, nagu valejootmine, keevitusräbu ja plahvatusohtlikud augud. Keevisõmbluse sees pole pragusid.
Alumiiniumist keevitatud pistikute pind ja{0}}ristlõige
Keevitatud vaskühenduste pind ja{0}}ristlõige
Kiire -ABP laserkeevitus akusiinide jaoks
Kiirega reguleeritavat laserit 4+2 saab rakendada siini keevitamiseks mooduli PACK tootmisliinil. Konkreetsete tehniliste seadistuste kohta vaadake meie kõikehõlmavat teavetsiini laserkeevitusprotsessi parameetrite juhend. Lisaks pakub see süsteem optimeeritudlaserkeevituslahendused CCS-siinidele, mida kasutatakse laialdaselt esmaklassilistes EV akudes. Kaitsegaasi valik on siiniühenduste keevisõmbluse järjepidevuse jaoks sama määrav - alustageõige kaitsegaasi valimine laserkeevituseks.
Siini keevituskiirus on kiire, ulatudes 100 mm/s, ja keevitamine on peaaegu veatu. Keevisõmbluse moodustis on ilus ja ühtlane ilma plahvatusohtlike aukudeta ning tootmisliini ühekordne tootlikkus võib ulatuda üle 99,9%.
Siini keevitusõmbluse pind ja{0}}ristlõige
ABP laser aku tihendusnaelte keevitamiseks
Kiirega reguleeritavat laserit 2+2 kasutatakse ruudukujuliste alumiiniumkorpusega akude naelte keevitamiseks ning naelte tihendamiseks saab valida kahte režiimi ABP pidevrežiim ja modulatsioonirežiim. Keevituskiirus on 80 mm/s ja keevitamise ajal pritsmeid peaaegu ei esine. Keevisõmblus on ilus ja ühtlane ilma plahvatusohtlike aukudeta, meie tegelikud tootmisandmed tõestavad, etABP kiudlaser tagab akuliinide tihendamise 99,86%., minimeerides termilise põgenemise riski.
ABP pidevrežiimis keevitamine
ABP modulatsioonirežiimiga keevitamine
Seotud ülevaated ja patareide keevitamise juhendid:
Sügav sukeldumine:Lugege meie täismahusLiitiumpatarei laserkeevituse tehniline juhenduurida arenenud rakuliinide laseri lainepikkust ja võimsuse valikut.
Tööstuse suundumus:Avastage uusimLasertehnoloogiad liitium{0}}ioonakude tootmisesja kuidas valida pidevlaine (CW) ja impulsslaserite vahel.