Laserkeevitustehnoloogial on akude tootmise ühe olulise protsessina oluline mõju akude konsistentsile, stabiilsusele ja ohutusele. Peamised osad, mis vajavad ühe aku tootmisprotsessis laserkeevitamist, on plahvatuskindel klapp, klapp, elektroodid, tihend, sissepritseava tihendusnael jne.
Keevitusprotsessi ajal võib poorsuse esinemine mõjutada tihendusvõimet, mistõttu on vaja tagada keevitusala puhtus ja korralikult suurendada keevituskiirust.
1. Plahvatuskindel klapi keevitamine
Plahvatuskindla ventiili põhiülesanne on vältida liitiumakude plahvatamist termilise jooksmise ajal, tagades liitiumakude ohutuse. Seetõttu on sellel keevitusprotsessile väga kõrged nõuded. Plahvatuskindlate ventiilide keevitamiseks saab kasutada impulss- ja pidevlasereid. Pidev laserkeevitus nõuab suuremat toote kokkupaneku täpsust, kuid võib saavutada ka kõrgema kvaliteediga keevitusefekti, keevitamise stabiilsuse, keevitamise efektiivsuse ja saagikuse taseme.
Võimsus: 800W Kiirus: 70 mm/s Nõuded: plahvatusrõhk 0,8±0,15 MPa
2. Flip chip keevitamine
Põhikomponent toiteaku on klappkiip, mis võimaldab ülemise osa juhtival neediplokil ümber pöörata ja kontakti luua, kui elemendi siserõhk jõuab teatud väärtuseni, kaitstes akut tõhusalt.
Võimsus: 800W Kiirus: 70 mm/s Nõuded: plahvatusrõhk 0,55±0,05 MPa
3. Elektroodide keevitamine
Iga ruudukujuline aku tuleb ühendada järjestikku ja paralleelselt positiivsete ja negatiivsete elektroodide kaudu, et moodustada akumoodul. Seetõttu tuleb iga aku keevitada positiivse ja negatiivse elektroodide paariga.
Akuelektroodide materjaliks on vask ja alumiinium, mis kuulub suure peegeldusvõimega materjalide hulka. Täieliku ja tugeva keevitamise saavutamiseks on vaja head laserkiire kvaliteeti ja suurt energiatihedust. Pidevalt töötav võnkekeevitusega laser võib keevitamiseks pakkuda suuremat kontaktpinda. Positiivsete ja negatiivsete elektroodide pinnavärv ja heledus säilivad pärast keevitamist sarnaselt alusmaterjaliga. Elektroodide ja akuelemendi vahelised keevisõmblused on palju tugevamad.
Võimsus: 800W Kiirus: 60mm/s Nõuded: läbitungimissügavus 1mm
4. Ülemise kaane tihendi keevitamine
Ülemise katte tihendusõmblus on suurim neljakandiliste alumiiniumkorpusega akude keevisõmblus ja ühtlasi pikim keevisõmblus, mille valmimine nõuab märkimisväärset aega ja vaeva. Pidevat laserit kasutatakse õhukese kestaga liitiumaku kiireks võnkkeevitamiseks, mille tulemuseks on sujuv ja ühtlane keevisõmblus, millel on suurepärane välimus ja tihendusomadused.
Võimsus: 1200W Kiirus: 80mm/s Nõuded: läbitungimissügavus 0,6mm, tihendusõhu rõhk 1Mpa
5. Sissepritseavade tihenduskorgid.
Elektrolüütide sisestamiseks aku korpusesse avatakse tavaliselt tihenduskaanel vedeliku sissepritseava. Pärast süstimise lõpetamist suletakse sissepritseava kummikorkide abil, mis sisestatakse algselt esialgseks tihendamiseks, seejärel monteeritakse tihenduskorgid kokku ja keevitatakse laseriga lõplikuks tihendiks.
Võimsus: 1200W Kiirus: 80mm/s Nõuded: läbitungimissügavus 0,8mm, tihendus