Lasertöötluse tehnoloogia lühianalüüs
Laserlõikamismasinas kasutatav laseritöötlustehnoloogia on kompleksne keerukas tootmistehnoloogia, mis ühendab endas valguse, mehaanilise, elektrilise, materjalide töötlemise ja kontrollimise erialad. See on mänginud asendamatut rolli rahvamajanduse sammasvaldkondades nagu ehitusmasinad, energeetika, transport, teras ja metallurgia, laeva- ja autotööstus, elektroonika- ja elektritööstus ning kosmosetööstus.
Laserlõikamisprotsessi ajal fokusseeritakse laserkiir väikesesse valguspunkti ja selle minimaalne läbimõõt võib olla väiksem kui 0,1 mm, nii et kõrge võimsustihedus fookuspunktis võib ületada 106W / cm2. Sel ajal ületab valguskiire (muundatud valgusenergiaga) soojusenergia sisend palju kaugemale sellest osast, mida materjal peegeldab, juhib või hajutab, ja materjal kuumutatakse kiiresti aurustunud niiskuse juurde ja aurustatakse, moodustades augu. Valguskiire ja materjali suhtelise lineaarse liikumisega moodustab auk pidevalt kitsa laiusega (näiteks umbes 0,1 mm) pilu. Lõikeserva termiline mõju on väike ja tooriku deformatsioon peaaegu puudub. Lõikamise ajal lisatakse tükeldatavale materjalile sobiv lisagaas. Terase lõikamisel on vaja hapniku kasutamist lisagaasina, et tekitada sulaga metalliga eksotermiline keemiline reaktsioon, et materjal oksüdeerida, aidates samal ajal räbust pilus ära puhuda.
Laserlõikamise olulised eelised
1. Suur täpsus: positsioneerimistäpsus on 0,05 mm, korramise positsioneerimistäpsus on 0,02 mm.
2. Pilu on kitsas: laserkiir on fokuseeritud väikeseks valguskohaks, nii et fookuspunkt saavutab suure võimsustiheduse, materjal kuumutatakse kiiresti aurustumiseni ja auk moodustub aurustumisel. Kuna valgusvihk ja materjal liiguvad suhteliselt lineaarselt, moodustab auk pidevalt kitsa pilu. Lõike laius on tavaliselt 0,10–0,20 mm.
3. Lõikepind on sile: lõikepinnal ei ole harusid ja lõikepinna karedust kontrollitakse tavaliselt Ra vahemikus 6,3–12,5 μm.
4. Kiire kiirus: lõikamiskiirus võib ulatuda 10 m / min, maksimaalne positsioneerimiskiirus võib ulatuda 70 m / min, mis on palju kiirem kui traadi lõikamise kiirus.
5. Lõikekvaliteet on hea: kontaktivaba lõikamine, lõikeserva mõjutab vähe kuumus, töödeldava detaili termiline deformeerumine põhimõtteliselt puudub ning materjali mulgustamiseks ja lõikamiseks tekkiv madalseis on täielikult välditud ning lõikamine on täielik õmblus ei vaja üldiselt sekundaarset töötlemist.
6. Ei kahjusta toorikut: Laserlõikepea ei puutu materjali pinnaga kokku, tagamaks, et toorik poleks kriimustatud.
7. Lõigatava materjali kõvadus ei mõjuta: laser võib töödelda terasplaate, roostevabast terasest, alumiiniumsulamist plaate, kõvasulameid jne., Olenemata kõvadusest, saab seda ilma deformatsioonita lõigata.
8. Tooriku kuju ei mõjuta seda: lasertöötlus on hea paindlikkusega, suudab töödelda suvalist graafikat, võib lõigata torusid ja muid profiile.
9. Materjalide kokkuhoid: arvutiprogrammeerimist saab kasutada kogu tahvli erinevate materjalide väljalõikamiseks, et maksimeerida materjalide kasutamist.
10. Parandage uue toote väljatöötamise kiirust: Pärast tootejoonise moodustamist saab kohe laserprobleeme teha, et saada uus toode võimalikult lühikese aja jooksul.
Terase- ja metallurgiatööstuses rakendatud laserlõikamine
Tavaliselt kasutatavatest raud- ja terasmetallmaterjalidest, sealhulgas süsinikterasest, roostevabast terasest, legeerterasest, alumiiniumist ja alumiiniumsulamitest, titaanist ja titaanisulamitest ning enamikku niklisulamitest saab laserlõikeid.
Terase- ja metallurgiaettevõtete jaoks on laserlõikusmasinate kasutuselevõtul ettevõtte arengu jaoks ainulaadsed eelised. Esiteks on omavalmistatud leht suurte mõõtmete ja mitmekesisusega ning kogu tootmisprotsess säästab palju abiaega ja kulusid. Teiseks on ta riikliku võtmelehe tootmise ja müügibaasina loonud paljude aastate jooksul ulatuslikud müügikanalid, kliendisuhted ja müügivõrgud. ; Väikeste partiide ja mitut sorti kasutavatele kasutajatele saavad nad pärast lastetäpsetöötlust otse lõpptooteid pakkuda, mis laiendab toote teenindusahelat ja loob teisese kasu; tükeldatud jäätmeid saab kiiresti ringlusse võtta ja taaskasutada; samal ajal väheneb vahepealne transpordiühendus. Säästke kulusid ja maksimeerige kasumit.
Seetõttu sobib laserlõikamine raua- ja terasetööstuses nn plaadijaotuskeskuse loomiseks, toodete pakkumiseks ilma kasutajate (kasutajate) vajadustele järgneva lõiketöötlemiseta ja arvutite etteandes kahe- ja kolmemõõtmelise tulemuse saavutamiseks suvaline lõikamine, et maksimeerida kokkuhoidu. Materjalid ja tarbekaubad, et saavutada terasetehaste ja klientide jaoks win-win olukord.