5g ajastu tulekuga muutuvad mobiiltelefonide materjalid ja tootmistehnoloogia, et kohaneda uue 5g tehnoloogiaga, ning uus ärivõimaluste voor toob laserseadmete pakkujatele tohutut majanduslikku kasu. Uus turunõudlus vabastab kõik tööstusahela lülid ja toob sellest kasu. 5g kaubanduslike seadmete ja toodete teadus- ja arendustegevuse trendi seisukohast saavad PCB ja paindlik trükkplaatide tööstus üheks suurimaks kasusaajaks. PCB ja painduv trükkplaat võib öelda, et see on elektroonikatoodete vereülekande torujuhe. Paindliku trükkplaadi (FPC) eelised on suure tihedusega, kerge, painutatav ja kolmemõõtmeline koost. See sobib turu arengu trendiks ja sellel on kasvav nõudlus. Tööstuse kiire arenguga on pidevalt uuenduslik ka paindliku trükkplaadi töötlemistehnoloogia.
Elektroonikatööstuses on enamik tootmisprotsesse lasertöötluse rakendamisest lahutamatud. Täiustatud lasertöötlustehnoloogia tootmise tõhusus ja täppistöötlusomadused määravad selle positsiooni tähtsuse elektroonilises tootmises. Lasermärgistust, laserkeevitust, laserlõikamist, laserpuurimist, lasersäritamist, LDS laseri otsevormimist kasutatakse laialdaselt elektroonilises tootmises. Lasertöötlustehnoloogia ulatuslik rakendamine toob laserseadmete pakkujatele tohutut majanduslikku kasu.
1.PCB vs painduv trükkplaat
Olulise elektroonilise pistikuna kasutatakse PCB-d peaaegu kõigis elektroonikatoodetes, mida tuntakse elektroonilise süsteemi toodete emana. Niikaua kui on olemas integraallülitused ja muud elektroonilised komponendid, on elektriliseks sidumiseks vaja trükiplaate. PCB areneb ühelt küljelt teisele, mitmekihiline ja paindlik ning areneb suure täpsuse, suure tiheduse ja kõrge töökindluse suunas ning vähendab pidevalt mahtu, vähendab kulusid ja parandab jõudlust, mis muudab PCB elektroonikaseadmete arendusprotsessis tugeva elujõu säilitamiseks.
Võrreldes kõva PCB-ga koosneb pehme PCB pehmest vaskfooliumsubstraadist ja pehmest isolatsioonikihist, mis kleebitakse liimiga ja seejärel surutakse kokku. Sellel on palju eeliseid, mida kõval PCB-l ei ole. Paindlik trükkplaat võib oluliselt vähendada elektroonikatoodete mahtu, mis sobib elektroonikatoodete arendamiseks suure tiheduse, miniatuursuse ja kõrge usaldusväärsuse suunas.
PCB ja FPC on olulised komponendid ja vooluahela ühenduse kandjad 3C tööstuses.
Kuna luureandmed on elektroonikatööstuses pidevalt arenenud, muutuvad PCB ja FPC väiksemaks ja õhemaks, sisaldades üha rohkem elektroonilisi komponente ning nõudes suuremat ja suuremat mehaanilist täpsust. Samal ajal kasutatakse laserit üha laialdasemalt PCB-s ja FPC-s!
2.Laseri kasutamine PCB ja FPC tootmisel
Tulevikus muutub väiksem ja keerulisem paindlik trükkplaat tulevaseks arengusuunaks. Traditsioonilist töötlemismeetodit on töötlemisvajaduste rahuldamiseks raske täita. Rafineerituma paindliku ahela saavutamiseks on vaja täpsemaid töötlemislahendusi.
(1)Lasermärgistus
Lasermärgistus on üks suurimaid lasertöötluse rakendusvaldkondi. Lasermärgistuse põhimõte on kasutada suure energiatihedusega laserit materjali lokaalseks kiiritamiseks, pinnamaterjali aurustamiseks või värvimuutuse keemiliseks reaktsiooniks, et jätta püsiv märk. Kuna enamikul materjalidel on UV-valguse hea neeldumine, saab seda kasutada enamiku materjalide pinna täpseks märkimiseks ning see võib printida erinevaid mustreid, märke ja sümboleid. Kontaktivaba töötlemine, tarbekaupadeta töötlemine, keskkonnakaitse, reostuseta, mis on täielikult kooskõlas olemasolevate PCBde ja paindlike trükkplaatide tööstuse kvaliteetsete märgistusnõuetega. See võib korvata siidiekraani töötlemise puudumise ja järk-järgult saada parimaks töötlemisvahendiksPCB lasermärgistus, mängib trükkplaadi tööstuses keskset rolli! Samal ajal on märgistusefekti kontrast kõrge ja kergesti tuvastatava.
UV lasermärgistuse masin, suure energiaga laserkiirega, võib muuta valgusenergia keemiliseks energiaks, kui see toimib polümeermaterjalidele, näiteks piile. Täppislaserkiire toimel muutub mõnede ühendusmaterjali aatomite ja molekulide keemiline side, et saavutada pinnatöötluse eesmärk. Töötlemise protsessis kahjustab see töötlemisaja ja energiakontsentratsiooni tõttu töödeldud objektide pinda. Tulevikus pakub lasertehnoloogia praeguseks paindlikuks töötlemiseks rafineeritumat töötlemislahendust ning annab tugeva garantii, et tulevane paindlik ahel on väiksem ja keerulisem.
Võrreldes traditsioonilise trükitehnoloogiaga on lasermärgistuse tehnoloogial palju eeliseid:
①Hea kvaliteet ja kulumiskindlus;
②Suur mehaaniline täpsus;
③Kõrge efektiivsus, lihtne toimimine ja madalad kulud;
④Mittepurustav märgistus;
⑤Lai kasutusala, ohutus ja keskkonnakaitse;
⑥Seadmete stabiilne jõudlus ja pikk kasutusiga;
(2)Laserlõikuse eelised
①Suur täpsus;
②Kitsas pilu;
③Lõikepind on sile;
④Kiire kiirus;
⑤Hea kvaliteet, ei mingit kahju;
⑥Ei mõjuta materjali omadused;
⑦Hallituse säästmine;
⑧Materjali säästmine;
⑨Parandada proovi kohaletoimetamise kiirust;
⑩ohutus ja keskkonnakaitse;
PCB kõvaplaadi lõikamine
UV-laseri kasutamine PCB tootmisel hõlmab ka PCB plaadi lõikamist. PCB-plaat koosneb klaaskiududel põhinevatest polümeeridest nagu FR4. Laserlõikamine on vajalik plaadi jagamisest kõvera lõikamiseks. Allolev proov on 10 mm2 ruudukujuline lõigatud 0,445 mm paksusest kõvaplaadist, kasutades 15 W laserit. Laseri impulsi laius ja korduvad sagedused võivad kontrollida materjali termilist mõju ja vähendada karbiidijääkide teket, tasakaalustades seega väljundi ja kvaliteedi vahelist vastuolu. Allpool esitatud proovi töödeldakse keskmise kiirusega 7,5 mm / sek.
Painduva trükkplaadi kattekile lõikamine
Kattekilet kasutatakse hapra juhtme kaitsmiseks. See moodustab isolatsiooniala mitmekihiliste trükkplaatide montaažielementide vahel, mida kasutatakse keskkonna isolatsiooniks ja elektriisolatsiooniks. Kattekile koosneb 12,5–25 mikroni paksusest polüimiidi kihist, mis kleepub koorepaberikülge. Kattekile tuleb lõigata vastavalt konkreetsele kujule ja samal ajal ei tohiks koorimispaberit kahjustada. Sel viisil saab moodustunud kattekile kergesti eemaldada eemaldatavast paberist. Alloleval joonisel näidatud proov pärineb 12 W laserist, mis lõikab 25-mikroni paksuse polüimiidikile kõrge kvaliteediga keskmise kiirusega 400 mm/sek. Kui kasutatakse 15 W laserit, võib saavutada ka lõikekiiruse 500 mm/sek või rohkem.
3. Rohelise valguse / UV eelisedPCB laser lõikamise masinPCB trükkplaadi töötlemisel
(1) Võrreldes CO2 laseriga saab seda rakendada suuremale hulgale materjalidele. Välja arvatud alumiiniumist substraat, saab töödelda peaaegu kõiki materiaalseid tooteid. Lisaks on ultraviolett- ja rohelise valguse lainepikkus lühem, impulsi laius on väike, termiline mõju on väike ja põlemisnähtust ei ole.
(2)Mittekontakttöötlust saab kasutada mis tahes graafika töötlemiseks ilma igasuguse mõjuta, nii et PCB tööstuses ei vaja see võrreldes traditsioonilise töötlemismeetodiga reguleerimist, võib tõhusalt parandada reageerimiskiirust mis tahes kõvera töötlemisel.
(3)Töötlemisefekt on hea, laserlainepikkus on lühike, termiline efekt on väike, lõiketera on sile, see ei tekita PCB trükkplaadile stressi ja see ei tee plaati deformeeruma.
(4)Suur lõiketäpsus, kaamera positsioneerimine, lõikevahe alla 50 mikroni, kõrge lõikeasendi täpsus.
(5)Tööprotsess on lihtne, tarkvara juhitakse automaatselt, automaatset laadimis- ja mahalaadimismehhanismi saab ühendada ja tööjõukulusid saab säästa.