Torude lõikamine hõlmab torude tooriku lõikamist, toruseinte lõikamist, soonte tegemist ja mitmesuguste ristumisjoonte kuju töötlemist torukonstruktsiooni lõpus. Tavaliselt kasutatakse mehaanilist lõikamist, mulgustamist ja täiustatud laserlõikamist. Väikeste partiide puhul kasutatakse peamiselt mehaanilisi lõikemeetodeid, nagu treimine, freesimine, ketassae lõikamine ja lihvketaste lõikamine. Põhiprobleemid on madal tootmise efektiivsus ja suur keskkonnareostus. Täiustatud töötlemisvahendina on laseritorude lõikamise masin järk-järgult jõudmas torude lõikamise turule.
Automatiseeritud lasertorude lõikamismasinad saavad areneda juba täna, tuginedes täielikult nende intelligentsetele töötlemise eelistele. Torude töötlemisel on torude kasutamine tänapäeval üha enam levinud, mille tulemuseks on kasvav nõudlus torutöötlemisseadmete järele.
Laserlõikamismasinad mõjutavad muutusi mehaanilises tootmises ja torutööstuses. Tooraine automaatse töötlemise võimalusega CNC-seadmed on juba iseseisev lõikekeskus, mis suudab integreerida kuus traditsioonilist tootmisprotsessi üheks pidevaks töötlemisprotsessiks ühel masinal. Vähendades mehaanilisi saagimis-, puurimis-, soonimis-, mulgustamis-, töötlemis- ja trimmerdamisprotsesse, saavad lasertorude lõikamismasinad vähendada otsest ja lisandväärtusega kaudset tööjõudu kuni 75%. Täiendavate protsesside ja majandusliku kasu osas vähendab positsioneerimissüsteemi integreerimine allavoolu monteerimiskulusid, vähendab osade nõudeid, välistab montaaživigu ja minimeerib keevitushäireid. Ja toru soonimine ja painutamine võivad vähendada keevitusvajadust 25%.
Torude laserlõikamismasinal on järgmised eelised:
1. Suur lõike- ja mõõtmete täpsus. Lõige on tasane ja puhas, ilma viiludeta ja minimaalsete materiaalsete kadudega.
2. Laserlõikuse kuumusega mõjutatud tsoon on väga väike, termilist deformatsiooni peaaegu pole ja oksüdeerumine ei saa kvaliteetseid, ühtlasemaid osi, mis on eriti kasulik järgneva automaatse keevitamise korral.
3. Suur lõikamise efektiivsus, suudab teostada masstootmise. Kõik laserlõikamisega seotud toimingud saab ühendada üheks tervikuks pideva protsessina, mis vähendab oluliselt logistika aega. Toru standardpikkus on 6 meetrit. Traditsiooniline töötlemisviis nõuab väga tülikat klambrit ja laseriga töötlemine võib hõlpsalt täita mitme meetri pikkuse toruklambri positsioneerimise, mis teeb partii töötlemise võimalikuks.
4. Laserlõikusmasin võtab kasutusele digitaalse süsteemi juhtimise, mis on ka torude lõikamiseks mõeldud laserlõikamismasina üks eeliseid. Esiteks tagab see täpsuse ja paindlikkuse. Laserlõikamistehnoloogiaga saab töödelda mis tahes programmeeritud kuju ja seda saab lõigata igas suunas. Malli kuju saab ilma tööriistadeta kiiresti muuta. Kuni kujundusplaani saab viimasel hetkel muuta, ilma et see mõjutaks kogu toote tootmisprotsessi; suurem eelis on see, et lõppkasutaja saab suure hulga mallide valmistamise asemel juhtida lühikese või keskmise versiooni tootmist, mis võib olla kiirem. See vastab klientide vajadustele ja pakub isikupärastatud kohandamise võimaluse.
Lasertorude lõikamise masin võib parandada klientide toodete arendamise ja kujundamise vabadust. Kuna need süsteemid on kiired, tõhusad ja paindlikud, avavad need eelised tootekujundajatele võimalused, võimaldades neil laiendada disainiteed. Varem olid füüsilised kulud liiga suured või põhinesid kaupluses traditsiooniliste tootmisseadmete piirangutel. Toote kujundamine pole teostatav ning tootedisainer 0010010 # 39 on disainivabaduse poolt töötajatele tõrjuv. Lähtudes innovatsiooni olulisusest konkurentsieelise saavutamisel, on lasertorude lõikamise masinad väga olulised paljude torutoodetega toodete puhul.