Pooljuhtkiibitehnoloogia ja optilise tehnoloogia arenguga on pooljuhtlaserite väljundvõimsust pidevalt täiustatud, kiirte kvaliteeti on oluliselt parandatud ja tööstusvaldkonnas on saadud rohkem rakendusi. Praegu on tööstuslike suure võimsusega pooljuhtlaserite väljundvõimsus ja kiirekvaliteet ületanud lambipumbaga YAG-lasereid ja on lähedal pooljuhtpumbaga YAG-laseritele. Pooljuhtlasereid on järk-järgult rakendatud plastist keevitamisel, vooderdamisel ja legeerimisel, pinna kuumtöötlemisel, metallide keevitamisel jms ning need on ka rakendamisel mõningaid edusamme teinud märgistamise, lõikamise ja muude aspektide osas.
1.Laserplastist keevitamine
Pooljuhtlaseri kiir on lameda otsaga kiir ja ristlõike valgustugevuse ruumiline jaotus on suhteliselt ühtlane. Võrreldes YAG-laseri kiirtega, saab pooljuhtlaseri kiir plastikeevitusrakendustes saavutada parema keevisõmbluse konsistentsi ja keevituskvaliteedi ning teostada laia pesaga keevitamist. Plastist keevitusrakenduste pooljuhtlaserite võimsuse vajadus ei ole kõrge, tavaliselt 50 ~ 700 W, valgusvihu kvaliteet on väiksem kui 100 mm / mrad ja punkti suurus on 0,5 ~ 5 mm. Selle tehnikaga keevitamine ei kahjusta tooriku pinda, kohalik kuumutamine vähendab plastosade termilist pinget, võib vältida sisseehitatud elektrooniliste komponentide kahjustamist ja paremini vältida plastiku sulamist. Toormaterjalide ja pigmentide optimeerimise abil saab laserplastist keevitamisel saada erinevaid sünteetilisi värve. Praegu on pooljuhtlasereid laialdaselt kasutatud selliste komponentide keevitamiseks nagu suletud mahutid, elektroonikakomponentide korpused, autotööstuse osad ja heterogeenne plastik.
2.Laserkatted ja pinna kuumtöötlus
Kõrgete kulumiskindluse ja korrosioonikindluse nõuetega metallosade pinna kuumtöötlus või kohalik katmine on pooljuhtlaserite oluline rakendamine töötlemisel. Rahvusvaheliselt on laserkatteks ja pinna kuumtöötlemiseks kasutatavate pooljuhtlaserite võimsus 1–6 kW, kiirte kvaliteet 100–400 mm / mrad ja täpimõõt 2 × 2 mm 2–3 × 3 mm 2 või 1 × 5 mm 2. Võrreldes teiste laseritega on pooljuhtlaserikiirtega katte ja pinna kuumtöötluse eelised kõrge elektro-optiline kasutegur, kõrge materjaliimavus, madalad hoolduskulud, ristkülikukujuline täpikuju ja ühtlane valgustugevuse jaotus. Praegu on pooljuhtlaseriga vooderdust ja pinna kuumtöötlust laialdaselt kasutatud elektri-, naftakeemia-, metallurgia-, terase-, masina- ja muudes tööstusharudes ning neist on saanud üks olulisi vahendeid uute materjalide valmistamiseks, materjalide kiireks ja otseseks valmistamiseks. metallosad ja ebaõnnestunud metallosade roheline ümbertegemine.
Suure võimsusega pooljuhtlaseritel on metallide keevitamisel palju rakendusi, alates täppitäpp-keevitamisest autotööstuses kuni tootmismaterjalide soojusjuhtivusega keevitamiseni ja torude aksiaalse keevitamiseni. Nende keevisõmbluste kvaliteet on hea ja järgnevat töötlemist pole vaja. Lehtmetalli keevitamiseks kasutatav pooljuhtlaser vajab võimsust 300-3000W, valgusvihu kvaliteeti 40-150mm / mrad, täpimõõtu 0,4-1,5mm ja keevitusmaterjali paksust 0,1-2,5mm. Madala soojussisendi tõttu on osade moonutused minimaalsed. Suure võimsusega pooljuhtlaserid suudavad sujuva ja ilusa keevisõmblusega teostada kiiret keevitamist. Sellel on erilised eelised tööjõu kokkuhoiu osas keevitamise ajal ja pärast seda ning see sobib väga hästi tööstusliku keevitamise erinevatele vajadustele. See asendab järk-järgult traditsioonilisi keevitusmeetodeid.
Lasermärgistustehnoloogia on laser töötlemise üks suurimaid rakendusalasid. Praegu kasutatavad laserid hõlmavad YAG-lasereid, CO2-lasereid ja pooljuhtpumpade lasereid. Kuid pooljuhtlaserikiirte kvaliteedi paranemisega on märgistamise valdkonnas hakatud kasutama pooljuhtlaseriga märgistusmasinaid.
Suure võimsusega pooljuhtlaserite rakendamine lõikeväljal algas hilja.&tugi abil; Modulaarne pooljuhtlasersüsteem" Saksamaa haridus- ja teadusministeeriumi (MDS) programm Fraunhoferi instituut Saksamaal arendas 2001. aastal pooljuhtlaserlõikamise masina võimsusega 800W. 0,4 m / min