Laserkeevituskvaliteeti mõjutavad peamiselt 5 tegurid:
Laserimpulsside energia; Laserkiire punkti läbimõõt; Laseri impulsi sagedus; Keevitatava materjali laseri impulsi lainekuju ja suhteline valguse neeldumisvõime; Juhtimisomadused: tagasiside juhtimismeetodi valik, võimsuse lainekuju.
1.Laserimpulsside energia
Laserimpulsi energia: viitab energiale, mida saab väljastada ühe laserimpulsi abil, ühik on J (džaul). See on laseri peamine parameeter. See määrab maksimaalse energia, mida laser suudab toota. Vastavalt hallituse parandamise eesmärgile võib 70 J-st väiksem laserienergia rahuldada juba igal juhul. Pole tähtis, kui suur energia on asjatu või üldse puudub see ning laserjõuallika ja radiaatori maht suureneb pidevalt, mis vähendab toiteallika efektiivsust.
2.Laserkiire punkti läbimõõt
Laserpunkti teravustamise läbimõõt: see on äärmiselt oluline parameeter, mis kajastab laseri konstruktsioonilist jõudlust. Ühik on (mm), mis määrab laseri võimsustiheduse ja töötlemisvahemiku. Kui laseri optiline disain on mõistlik ja arenenud, kui laserienergia on kontsentreeritud ja fookus on täpne, saab laserpunkti läbimõõtu reguleerida vahemikus 0. 2 mm - 2 mm ja kas laseri fookuse läbimõõtu saab reguleerida 0-ni. 2 mm on lasergeneraatori jaoks range nõue. test. Üldiselt Hiinas konstrueeritud laserid, kuna nad soovivad ainult kulusid vähendada, seetõttu on laserikomponentide töötlemine ebaviisakas ja disain pole range. Laser lahkneb resonantsõõnes tõsiselt, mis raskendab täpse fokuseerimise kasutamist. Selle nimi on 0. 2 mm, kuid see võib ulatuda minimaalselt 0. 5 mm-ni. Laseri erinevuse tõttu ei saa väljundlaserkiir olla korrapärane ring, mistõttu laseri tegelik kiirituspind on liiga suur ja ilmneb ablatsioonikeevituste nähtus. See tähendab, et tarbetu laserkiirgus keevisõmbluse mõlemas otsas põhjustab keevisõmbluse mõlema otsa nõgusust. See nähtus on eriti tõsine poleeritud vormide parandamisel ja mõnikord paneb vorm isegi vanarauaks. Tongpu&# 39 laserid on hästi kavandatud, rangelt valitud materjalidega ja hoolikalt siludes, nii et laseriväljundi kiirguspunkti läbimõõtu saab täpselt jälgida, nii et minimaalne täppisuurus võib ulatuda 0-ni. 2 mm ja võib olla vahemikus 0. 2 mm ja 2 mm. Tehke astmeline reguleerimine, et jõuda rahvusvahelisele kõrgtasemele.
3.Laseri impulsi sagedus
Laseri impulsi sagedus: see on võime kajastada, kui palju impulsse laser suudab kiirgada ühe sekundiga. Ühik on (Hz). Esimene asi, mida tuleb selgitada, on see, et keevitusmetall on laseri energia. Püsiva laservõimsuse tingimustes on kõrgem sagedus, seda väiksem on iga laseri energia väljund. Seetõttu peame tagama, et laseri energia on metalli sulatamiseks piisav. Töötlemiskiiruse arvestamisel on võimalik määrata laseri väljundsagedus. Abrasiivmaterjalide laserparanduse korral võib 15 Hz juba keevitamise vajadusi täita. Liiga kõrge sagedus põhjustab laserimpulsside energia paratamatult liiga vähe, mille tulemuseks on keevitushäire.
4.Keevitatava materjali laseri impulsi lainekuju ja suhteline valguse neeldumine
Laserimpulsi lainekuju: impulss-laserkeevitusel on laserimpulsi lainekuju impulsslaserkeevitusel oluline küsimus. Kui materjali pinnale satub kõrge intensiivsusega laser, peegeldab metallpind 60% kuni 98% laseri energiast ja peegeldusvõime muutub koos pinnatemperatuuriga. Seetõttu on erinevatel metallidel erinevad laserpeegeldused ja laseri kasutusaste. Tõhusa keevitamise jaoks tuleb sisestada erineva lainekujuga laserid, nii et keevisõmbluse metallkonstruktsiooni saab substraadi moodustamiseks parimal viisil kristalliseerida. Järjepidev metallkonstruktsioon võib moodustada kvaliteetseid keevisõmblusi. Üldiselt kasutavad kodumaised masinad odavaid ühe laine kujuga laseritoiteallikaid. Seetõttu on selle keevitamise paindlikkus väike, seda on keeruline kohandada mitmesuguste vormimaterjalide keevitamisega ning sageli tuleb seda uuesti töödelda, mis raiskab keevitusmaterjali aega oluliselt ja võib põhjustada vormi&39 lammutamist. Laservalguse peegeldus ja neeldumine erinevatel metallmaterjalide pindadel on väga erinevad ning sama laserkiir tekitab erinevatel metallidel erinevat keevitamise efekti ja mõjutab selle läbitungimist, keevituskiirust, kristalliseerumise kiirust ja kõvadust. Seetõttu ei lahenda ühekordne ristkülikukujuline lainekeevitus erineva hallitusmetalli keevitamise nõudeid.
5.Juhtimisomadused: tagasiside juhtimismeetodi valik, võimsuse lainekuju
Laservõimsuse lainekuju valimisel toimub üldiselt sama laserienergia sisestamise tingimusel, mida laiem on impulsi laius, seda suurem on keevituskoht; mida suurem on laservõimsuse lainekuju tippvõimsus, seda sügavam on keevituskoht.