1. rakendus: pinna söövitamine / vooluringValmistamine
UVlaserid töötavad vooluringide tootmisel kiiresti ja suudavad trükkplaatidele pinnamustreid söövitada minutite jooksul. See muudab UV-laserid kiiremaks viisiks PCB proovide tootmiseks. R&võimendi; D märkis, et üha enam proovilaboreid varustatakse sisemiste UV-lasersüsteemidega.
Sõltuvalt optilise instrumendi verifitseerimisest võib UV-laserkiire suurus ulatuda 10-20 μm-ni, tekitades seeläbi painduva vooluahela jälgi. Joonisel 2 toodud rakendus näitab ultraviolettkiirguse suurimat eelist vooluahela jälgede tootmisel, mis on äärmiselt väikesed ja mida tuleb mikroskoobi all näha.
Selle plaadi mõõtmed on 0,75 GG, x 0,5 GG, ja koosneb paagutatud keraamilisest substraadist ja volframist / niklist / vasest / pinnast. Laser suudab genereerida 2 miili ringjoone jälgi, mille samm on 1 mil, mille tulemuseks on ainult 3 miili samm.
Kuigi voolukiiruste tootmiseks on laserkiirte kasutamine kiireim meetod PCB proovide jaoks, on pinna söövitamise rakendused suures ulatuses kõige parem jätta keemilisele protsessile.
2. rakendus: PCB eemaldamine
UV-laserlõikamineon parim valik suure või väikese tootmise jaoks, samuti on see hea valik PCB demonteerimiseks, eriti kui seda rakendatakse paindlikele või jäigalt painduvatele trükkplaatidele. Demonteerimine on ühe trükkplaadi eemaldamine paneelilt. Arvestades materjalide suurenevat paindlikkust, seisab selline lahtivõtmine silmitsi suurte väljakutsetega.
Mehaanilised lahtivõtmismeetodid, näiteks V-soonega lõikamine ja automaatne trükkplaadi lõikamine, kahjustavad kergesti tundlikke ja õhukesi aluspindu ning tekitavad probleeme elektrooniliste professionaalsete tootmisteenuste (EMS) ettevõtetele paindlike ja jäigalt painduvate trükkplaatide demonteerimisel.
UVlaserlõikamine ei saa mitte ainult kõrvaldada lahtimonteerimisprotsessi käigus tekkiva mehaanilise pinge, näiteks mulgustusserva töötlemise, deformatsiooni ja vooluahela komponentide kahjustamise mõju, kuid sellel on ka väiksem mõju termilisele pingele, kui need on lahti võetud teiste laserite abil, näiteks CO2 laserlõikus.
GG vähendamine; lõikepadjad" võib säästa ruumi, mis tähendab, et komponente saab paigutada ahela servale lähemale ning igale trükkplaadile saab paigaldada rohkem vooluahelasid, maksimeerides efektiivsust ja saavutades paindlike vooluringide rakenduste maksimaalse piiri.
3. rakendus: puurimine
Teine rakendus, mis kasutab ultraviolettlaserite väikest valgusvihku ja vähese pinge omadusi, on puurimine, sealhulgas läbivad augud, mikroaugud ning pimestatud ja maetud augud. UV-lasersüsteem puurib substraadi läbi, fokuseerides vertikaalse kiire otse läbi substraadi. Sõltuvalt kasutatud materjalist võib puurida nii väikeseid auke kui 10 μm.
UV-laserid on eriti kasulikud mitme kihi puurimisel. Mitmekihilised PCB-d lamineeritakse kuumvaluvormi abil kokku. Need nn&"poolkuivatatud GG"; toimub eraldamine, eriti pärast töötlemist kõrgematel temperatuuridel töötavatel laseritel. Kuid UV-laserite suhteliselt pingevaba olemus lahendab selle probleemi.
Tootmisprotsessi käigus võivad paljud tingimused põhjustada trükkplaadi kahjustusi, sealhulgas purustatud jootekohad, purunenud komponendid või kihistumine. Mõlemad tegurid võivad põhjustada trükkplaatide viskamise pigem tootmisjoonel olevasse prügikasti.
4. rakendus: sügavgraveerimine
Teine rakendus, mis näitab UV-laserite mitmekülgsust, on sügav graveerimine, mis sisaldab mitut vormi. Lasersüsteemi tarkvaralise juhtimise abil on laserkiir seatud kontrollitud ablatsiooniks, see tähendab, et see võib lõigata teatud materjalil vajalikul sügavusel ning võib nõutava peatada, jätkata ja lõpetada enne teisele sügavusele pööramist ja uue alustamist ülesanne. Töötlemine.
Erinevate sügavate rakenduste hulka kuuluvad: väiketootmine laastude kinnistamiseks ja pindade lihvimiseks orgaaniliste materjalide eemaldamiseks metallpindadelt.
UV-lasereid saab substraadil kasutada ka mitmes etapis. Polüetüleenmaterjalide puhul on esimene samm luua laseriga süvend, mille sügavus on 2 miili, teine samm on luua eelmise etapi põhjal 8 miili pikkune soon ja kolmas samm on 10 miili soon. See illustreerib UV-lasersüsteemi pakutavaid kasutajate üldisi juhtimisvõimalusi.
Kokkuvõte: lähenemine kõigile kõigile
UV-laserite puhul on kõige silmatorkavam võime täita kõiki neid rakendusi ühe sammuna. Mida see trükkplaatide tootmisel tähendab? Inimesed ei pea enam rakenduse täitmiseks kasutama samaaegseid protsesse ja meetodeid erinevates seadmetes, vaid täielike osade saamiseks on vaja ainult ühte protsessi.
See sujuv tootmislahendus aitab kõrvaldada kvaliteedikontrolli probleemid, mis tekivad trükkplaatide üleminekul erinevate protsesside vahel. UV-prügivaba ablatsioonifunktsioon tähendab ka seda, et töötlemisjärgset puhastamist pole vaja.