UV-lasertöötluse rakendamine PCB-de valmistamisel ja alusmaterjalides

Ultraviolett- (UV) lasertehnoloogiast on saanud ülitäpse trükkplaadi (PCB){0}}tootmise asendamatu tööriist. Töötades peamiselt lainepikkusel 355 nm, kasutavad UV-laserid "külmtöötluse" mehhanismi (fotolüütiline ablatsioon), mis lõhub keemilised sidemed otse, mitte ei tugine termilisele sulatamisele. See minimeerib kuumuse{4}}mõjutatud tsooni (HAZ), välistades termilise lagunemise ja mehaanilise pinge õrnadel aluspindadel.

Allpool on toodud neli peamist tööstuslikku rakendust, kus UV-laserid ületavad traditsioonilisi mehaanilisi ja termilisi meetodeid. Et mõista, kuidas erinevad PCB-substraadid reageerivad laseri lainepikkustele, tutvuge meie üksikasjaliku juhendigaseos tavaliste PCB tüüpide ja lasertöötluse vahel.

UV-laserid võimaldavad kiiret{0}}kõrge eraldusvõimega pinnasöövitust, muutes need ideaalseks kiireks vooluahela mustriks-eriti uurimis- ja arendustegevuse ning prototüüpide loomisetapis.

Ultra-Peened jäljed:Vaid 10–20 μm fokuseeritud kiire täpiga UV-laserid suudavad söövitada painduvatele vooluahelatele (FPC) ja spetsiaalsetele keraamilistele alustele mikro-skaala jälgi, mida traditsioonilised mehaanilised tööriistad ei saavuta.

Tõestatud täpsus:Näiteks 0,75" × 0,5" paagutatud keraamilisel substraadil, millel on volfram/nikkel/vask metallikiht, suudavad UV-laserid usaldusväärselt toota 2-millise jälje laiuse 1-millise vahega (kokku vaid 3 miili).

Prototüüpimise tõhusus:Uurimis- ja arenduslaborid saavad korrata ja toota valmis vooluahela näidiseid mõne minutiga, ootamata kallist foto{0}}maski valmistamist.

Moodsate elektroonikaseadmete tootmise suundumuste laiema vaate saamiseks vaadake meie ülevaadetlaserrakendus PCB ja FPC tootmises.

PCB-de paneeli eemaldamine{0}}üksikute plaatide eemaldamine põhipaneelilt-esitab olulisi väljakutseid, kuna substraadid muutuvad õhemaks ja paindlikumaks.

• Null mehaanilist pinget:Traditsioonilised mehaanilised paneelide eemaldamise meetodid (nagu V-lõikamine või mehaaniline marsruutimine) avaldavad füüsilist pinget, mis võib puruneda haprad aluspinnad, ääristada servi või eemaldada pinnakinnituskomponente (SMD). UV-laser-singulatsioon kõrvaldab mehaanilise jõu täielikult.
• Suurepärane termokontroll vs. CO₂ laserid:Erinevalt traditsioonilisestRF CO2 laservormimissüsteemidmis lõikab läbi termilise sulamise ja jätab servade märgatava söestumise, UV-laser "külmtöötlus" välistab praktiliselt termilise stressi ja termilised moonutused.
• Maksimeeritud pardal kinnisvara:Kuna laserlõigete jaoks on vaja minimaalseid lõikevarusid (jätke{0}}tsoonid välja), saab elektroonilisi komponente asetada plaadi servadele lähemale. See võimaldab tootjatel pakkida rohkem vooluahelaid paneeli kohta, vähendades materjali raiskamist ja maksimeerides tootlikkust.

Spetsiaalsete paindlike vooluringide jaoks, kasutades selleks spetsiaalsetFPC laserlõikusmasintagab suure täpsuse ilma servade moonutamata. Samuti saate uurida peamistPCB laserlõikusmasinate eelised, vaadake üle PCB lasergraveerimis- ja -lõikamismasinad ning tutvuge üldisegaPCB laserlõikuse rakendamine ja arendamine.

Kuna elektroonikakujundus muutub miniatuurseks, nõuab nõudlus suure{0}}tihedusega interconnect (HDI) PCBde järele väiksemat läbimõõtu ja väiksemaid tolerantse. UV-laserid on suurepärased mikro-, pime-, maetud- ja läbi{2}}avade puurimisel.

• Mikro-suuruses funktsioonid:Fokuseerides tiheda vertikaalse kiire läbi substraadi, saavad UV-laserid sõltuvalt materjalist usaldusväärselt puurida kuni 10 μm läbimõõduga avasid.
• Mitmekihilise kihistumise vältimine:Mitmekihilised PCB-d koosnevad kuumuse ja rõhu all ühendatud lamineeritud kihtidest. Kõrge -termotöötlusseadmed põhjustavad sageli pool-kõvastunud prepreg liideste delaminatsiooni. UV-laserite mitte-termiline ablatsioon hoiab ära kihtide eraldumise, jooteühenduse purunemise ja substraadi põlemise.

Kui nõutakse alam-mikronit tolerantsi ja ülilühike impulsi kestust, hindavad tootjad sageli ülikiiret optikat. Lugege meie võrdlustfemtosekundi vs nanosekundi lasermikro{0}}puurimineja avasta kuidasfemtosekundiline lasermikro{0}}puurimine molübdeenilet valida oma via-rakenduste jaoks õige impulsi konfiguratsioon.

Mikro- ja nanotäppislasertöötlusseadmed

UV-lasersüsteemid pakuvad erakordset z-telje sügavuse juhtimist tarkvara-juhitud impulsienergia ja skaneerimise korduse kaudu, võimaldades täpset sügavus-kontrollitud materjali ablatsiooni.

• Sihtotstarbeline materjali eemaldamine:Laser suudab valikuliselt eemaldada metallpatjadelt orgaanilised kihid (pinnapuhastus) või söövitada täpse sügavusega taskuid, kahjustamata nende all olevaid konstruktsioonikihte.
• Komponentide manustamine:Ideaalne mikro{0}}õõnsuste loomiseks, mis on vajalikud IC-kiipide otse alusplaatidele manustamiseks.
• Mitme{0}}astmeline sügavprofiilimine:Näiteks polüetüleen- või polümeersubstraatidel võib UV-laser läbi viia astmelisi ablatsioonikäike-, näiteks nikerdada 2-millist kaevikut, alandades 8 miili ja lõpetada 10 miili sügavusel, mille sügavus on alla mikroni.

Sarnaseid sügavus-kontrollitud tehnikaid kasutatakse sageli kõvade, rabedate materjalide puhul; kohta lisateavetlaserkirjutusseadmed ja nende tööstuslikud rakendused.

UV-lasertehnoloogia peamine eelis on selle mitmekülgsus. Üks UV-laserjaam võib teostada puurimist, depaneliseerimist, vooluahela söövitamist ja õõnsuste graveerimist ühes ühtses seadistuses.

• Kõrvaldab protsessi kitsaskohad:Mitme töötlusetapi koondamine ühte masinasse vähendab tööjaamadevahelisest teisaldamisest{0}} tingitud kahjustusi ja joondusvigu.
• Puhas, prügi{0}}vaba saagikus:Fotolüütiline ablatsioon annab siledad servad ilma prahita, välistades vajaduse agressiivse{0}}protsessijärgse keemilise pesemise või mehaanilise jäme eemaldamise järele.

Töötlemise põhitõdedesse sügavamaks sukeldumiseks vaadake ülePCB lasertöötluse tähtsus ja tööpõhimõte.